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铝镍钴 |
铁氧体 |
钐钴永磁 |
钕铁硼 |
最大磁能积(MGOe) |
0.38-1.53 |
1.76-4.21 |
15-21 |
11-40 |
内禀矫顽力(kOe) |
1.4-13.2 |
0.17-5.2 |
24-33 |
33-50 |
剩磁强度(T) |
0.58-1.35 |
0.32-0.43 |
0.8-1.2 |
1.17-1.48 |
加工难度 |
容易成型,机加工难度小 |
较难成型,机加工难度大 |
机加工难度较大 |
容易成型,机加工难度较小 |
优点 |
最好的温度和时间稳定性、耐腐蚀性高 |
资源丰富、价格低廉 |
工作温度高、耐腐蚀性强、磁性能优 |
磁能积高,机械力学性能好,可切削和钻孔 |
缺点 |
性价比较低 |
磁性能差、温度稳定性差 |
性价比较低 |
温度稳定性差、化学稳定性低 |
应用领域 |
仪表、电能表 |
大体积扬声器、玩具、家电的风扇电机 |
军事及航天航空 |
VCM、各种永磁电机、汽车EPS、MRI |
钕铁硼产业链上游主要为稀土开采冶炼企业;下游方面,高性能钕铁硼主要应用于风力发电、新能源汽车、变频空调、节能电梯和智能机器人等。

中国是最大的稀土生产国,在2019年全球稀土产量中的占比为62.9%。凭借稀土资源优势,中国已然成为全球钕铁硼磁材的主要产地。从2000年以来,我国就成为世界第一大稀土钕铁硼永磁材料生产国。2010-2019年,我国钕铁硼永磁材料产量从8.3万吨增至18万吨,年复合增长率达9.06%。


从产能分布来看,我国钕铁硼产能主要集中在浙江、山西、山东、内蒙古等地。其中,浙江凭借产业集中、企业众多、产业链全面发展等优势,以年产能 11.56万吨,占据全国总产能的38.7%,居全国之首。

我国现有烧结钕铁硼生产企业接近200家,大部分企业生产规模较小,企业两极分化严重。从产量集中度来看,年产量在1500吨以下的企业最多,占据84%;年产量3000吨以上的企业仅占7.5%。

按照制造工艺的不同,钕铁硼永磁材料又可分为烧结、粘结和热压三类,其在性能和应用上各具特色,且下游应用领域重叠范围比较少。
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烧结钕铁硼 |
粘结钕铁硼 |
热压钕铁硼 |
最大磁能积(BH)max |
26-55 |
6-12 |
15-42 |
内禀矫顽力Hcj(kOe) |
11-40 |
7-18 |
10-25 |
Br(kGs) |
11-15.2 |
6-8 |
12-14 |
优点 |
磁性能优异 |
精度高、形状复杂 |
抗腐蚀性能强 |
缺点 |
技术壁垒高,加工损耗大 |
磁性能弱,使用温度低 |
工艺复杂、成本高 |
主要应用领域 |
各类发电机、电动机 |
硬盘和光盘主轴电机、消费电子 |
汽车EPS |
由于烧结钕铁硼在性能、成本等多方面的优势,是目前产量最高、应用最为广泛的稀土永磁材料,是市场主流类型,在2019年我国钕铁硼磁材产量中占据94.3%。

此外,烧结钕铁硼磁材按照矫顽力高低划分,分为低矫顽力(N)、中等矫顽力(M)、高矫顽力(H)、特高矫顽力(SH)、超高矫顽力(UH)、极高矫顽力(EH)、至高矫顽力(TH)七大类,应用领域也各有侧重。而随着近几年新能源汽车的发展,新能源汽车电机的磁材需求成为高端钕铁硼磁材需求增至的主动力。
产品系列 |
最高使用温度 |
内禀矫顽力(Hcj) |
主要应用领域 |
N系列 |
80℃ |
Hcj>11 kOe |
MRI、音响家电系列产品 |
M系列 |
100℃ |
Hcj>14 kOe |
VCM、MRI、磁选机、通讯和IT系列产品 |
H系列 |
120℃ |
Hcj>16 kOe |
VCM、线性电机、微型电机和传感器等领域 |
SH系列 |
150℃ |
Hcj>20 kOe |
普通电机、工业电机、风力发电机、汽车传感器等领域 |
UH系列 |
180℃ |
Hcj>25 kOe |
工业电机、风力发电机、汽车传感器、汽车电机等领域 |
EH系列 |
200℃ |
Hcj>30 kOe |
特种电机、汽车电机、汽车电磁阀门和高温下使用的传感器等领域 |
TH系列 |
250℃ |
Hcj>35 kOe |
主要替代部分SmCo的使用领域,如高温下使用特种电机等领域 |
欲了解更多内容,请参阅我们的行业分析报告:
《2021年中国钕铁硼磁市场调研报告-行业现状调查与未来动向研究》
《2020年中国粘结钕铁硼磁体市场调研报告-市场供需现状与发展趋势研究》
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