性能指标 |
说明 |
颜色 |
普遍偏光片为灰色，细分为中灰，常用的为紫色，其它还有蓝色、黄色、红色等多种颜色的偏光片 |
有效厚度 |
指偏光片的总厚度，包括基片厚度，胶厚度和TAC保护膜厚度 |
偏光度 |
偏光度也称偏振率，P=（I平行-I垂直）/（I平行+I垂直）*100%，I平行、I垂直分别是自然光经偏光片后，振动方向沿偏光片偏光轴和垂直偏光轴方向上透射光光强 |
透光率 |
透光率T=Lout/Lin，其中，Lout、Lin分别为透过偏光片和光强和入射偏光片的光强。通常分单体透光率、平行透光率和直交透光率 |
透射光谱 |
LCD要求偏光片在整个可见光范围内的透光率是均匀的，即透光光谱曲线要平直，否则出射的光会带有颜色，影响显示效果 |
色相 |
偏光片颜色所对应的色坐标值 |
粘接性 |
偏光片中感压胶的粘接性能 |
耐高温 |
耐高温是指偏光片在一定烘烤温度下的外观性能、光学性能及粘附性的稳定性 |
耐湿热 |
耐湿热技术指标是偏光片在恒温恒湿条件下外观性能、光学性能及粘附性的稳定性 |
根据功能进行划分，偏光片包括半透过半反射式偏光片、透射式偏光片、反射式偏光片、补偿型偏光片。根据材料进行划分，偏光片则包括碘系偏光膜、染料系偏光膜、聚乙烯偏光膜、金属偏光膜。
偏光片基本结构是两层TAC膜，夹一层拉伸后的PVA膜。TAC膜是偏光片核心材料之一，一是作为PVA膜的支撑体，起到保证PVA膜的延伸不回缩的作用，二是保护PVA膜不受水汽、紫外线及其它外界物质的损害，保证偏光片的环境耐候性。通过调整不同的膜材料构成可以满足偏光片的高耐性、不同厚度等要求。
以现在主流的生产工艺来看，材料成本约占偏光片全部成本的73%，其中，TAC膜和PVA膜占据材料成本的大部分，比例分别为56%、16%。
偏光片上游主要为构成其的光学材料，PVA膜和TAC膜为原材料中的核心，下游则应用在显示面板、太阳眼镜、护目镜、摄影设备等领域，目前，TFT-LCD面板用偏光片为偏光片主要市场。
近几年来，全球偏光片整体产能扩张较快，2019年偏光片产能约731.5百万平方米。从偏光片产能所在地分布来看，仍然主要分布于韩国与日本，近年来中国大陆产能占比有所提升，目前占比在20%左右。
与发达国家相比，我国偏光片行业起步较晚，依托于大陆面板产业的快速发展及上游材料设备国产化的鼓励政策，目前国内偏光片的制造技术已经相对成熟。从已有的偏光片产能来看，国内主要包括盛波光电、三利谱等本土厂商，以及LG化学、三星SDI、日东电工等海外厂商在中国的分公司或合资厂。目前，多条2米以上超宽幅产线仍在规划或建设中，整体产能影响约1.58亿平方米。
膜类型 |
材质 |
厚度规格 |
特性 |
作用 |
TAC |
三醋酸纤维素膜 |
80μm、60μm、40μm、25μm |
优异的支撑性、光学均匀性、高透明性、耐酸碱、耐紫外线 |
PVA膜的支撑体，保证PVA膜不回缩，保护PVA膜不受水气、紫外线灯影响，保证偏光片的耐候性 |
PVA |
聚乙烯醇 |
75μm、60、45μm等 |
高透明性、高延展性、优异的碘吸附作用、良好的成膜特性 |
起偏振作用，是偏光片的核心部分，决定了偏光片的偏光性能、透过率、色调等关键指标 |
保护膜 |
- |
一般为58μm |
高强度、高透明性、耐酸碱、防静电 |
单层涂布感压胶黏剂，可保护偏光片本体不受外力损伤 |
压敏胶 |
- |
一般为20μm |
与ATC具有很好的粘附性，透明性好，残胶较少 |
是偏光片贴合在LCD上的胶材，决定了偏光片的黏着性能和加工性能 |
离型膜 |
聚对苯二甲酸乙二醇酯 |
- |
高强度、不易变形、透明性好、表面平整度高 |
在贴附前，保护压敏胶呈不受损伤，避免贴合气泡 |
反射膜 |
单层蒸铝PET膜 |
- |
反射率高 |
用于不自带光源的发射性LCD，反射外界光作为光源 |
位相差膜 |
- |
- |
具有不同的光学各向异性和补偿性 |
用于补偿型LCD内部液晶材料的位相差，提升LCD的对比度，、观看视角、颜色矫正等作用 |
随着偏光片厂商积极加大研发投入、产能规模扩张，以及下游市场需求强劲，我国偏光片市场规模快速增长，国内偏光片市场2015-2020年复合增长率为14.6%，高于全球市场规模增速约11 pct。2019年我国偏光片市场规模达47.5亿美元，2020年有望突破50亿美元。
以上数据资料参考《2020年中国偏光片市场调研报告-行业竞争现状与投资战略研究》。
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