废钢是炼钢的最重要原材料
长流程和短流程炼钢均需要废钢，废钢铁是炼钢的主要的铁素原料来源。国内炼钢工艺中主要包括长流程和短流程炼钢。长流程工艺是从铁矿石、焦炭、石灰石等原燃料开始，分为炼铁和炼钢两个步骤。铁矿石等原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理进入转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。短流程工艺将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工艺。其中,短流程又分为电炉炼钢和中频炉炼钢。不论长流程或短流程炼钢，废钢都是核心的铁素来源，长流程在转炉中加入废钢，短流程以废钢为原材料。
国际上以短流程电炉炼钢为主，但国内仍以长流程工艺为主。国际上通用的技术路线是短流程的电炉炼钢，因为短流程的短路钢以废钢为主要原料（另添加部分铁水）。电炉炼钢使用1吨废钢，可以减少1.7吨精矿的消耗，比使用生铁节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。因国外采用以废钢为原料的方式进行炼钢,因此炼钢使用废钢比较高，对废钢的利用率远高于国内，2015年世界电炉钢产量比例为25.1%；同期，美国电炉钢比例为62.7%，欧洲电炉钢比例为39.4%，韩国电炉钢比例为30.4%，日本电炉钢比例为22.9%，而我国电炉钢比例仅为6.1%。而国内过去由于铁矿石炼钢比废钢炼钢的经济性更优，粗钢产能仍以长流程的高炉为主流。但国内除了主流钢企使用转炉和电炉外，在灰色市场仍有大量的中频炉炼钢，这部分中频炉采用低成本废钢为原料，技术不达标，环保和钢材质量难以保证。
废钢消费量巨大，废钢比接近10%仍处于低位水平。2016年国内粗钢产量80800万吨，同比增长0.5%，根据中国废钢铁应用协会的统计，2016年废钢消费量9010万吨，废钢比11.1%，仍处于较低水平。从历史水平来看，我国废钢比从2006年以来持续下降，从2006年16%下降到2016年的10.5%，而横向比较国外，土耳其废钢比接近90%，美国废钢比75.6%，全球废钢比51.60%也远高于国内。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国废钢市场需求调研及十三五发展定位研究报告》
成本问题制约废钢应用，废钢资源严重错配。废钢铁是炼钢的主要铁素原料之一，它不但载能节能，又绿色环保。但长期以来，废钢铁循环利用情况并不理想。一方面，大部分废钢铁资源被中频炉“地条钢”占用，主流钢铁企业在采购社会废钢铁资源上竞争不过“地条钢”企业，废钢资源发生错配；另一方面则是过去废钢价格相较低价进口铁矿石并没有优势，在退税政策补贴难以到位的情况下，企业电炉炼钢长期缺乏经济性，加之过去几年钢铁行业产能过剩，企业大量亏损，使用废钢的积极性进一步得到遏制。
中频炉废钢消费近一亿吨，是废钢主要消费者。从粗钢产量看，长流程高炉炼钢占据了绝对核心地位，但由于长流程炼钢仅在转炉过程中加入少量5%左右废钢代替铁水，实际对废钢的需求并没有形成主导地位，我们以2016年80000吨粗钢产量进计算，根据统计数据，以88%为长流程高炉钢，6%为电炉钢，6%为中频炉钢，而高炉、电炉和中频炉的废钢比分别是5%、56.5%和58%，则高炉、电炉和中频炉对废钢的消费量分别为3520万吨、2710万吨和2780万吨，合计约9010万吨。而实际上，中频炉消费的废钢，大部分属于未开票未在统计之内的废钢，这一部分每年仍有7000万吨的产量，而此部分产能全部以废钢为主。所以实际上我们认为，中频炉废钢消费的废钢接近1亿吨。合计市场上的废钢总消费量约1.6亿吨。
长流程和短流程炼钢均需要废钢，废钢铁是炼钢的主要的铁素原料来源。国内炼钢工艺中主要包括长流程和短流程炼钢。长流程工艺是从铁矿石、焦炭、石灰石等原燃料开始，分为炼铁和炼钢两个步骤。铁矿石等原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理进入转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。短流程工艺将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工艺。其中,短流程又分为电炉炼钢和中频炉炼钢。不论长流程或短流程炼钢，废钢都是核心的铁素来源，长流程在转炉中加入废钢，短流程以废钢为原材料。
图：我国炼钢主要工艺流程
国际上以短流程电炉炼钢为主，但国内仍以长流程工艺为主。国际上通用的技术路线是短流程的电炉炼钢，因为短流程的短路钢以废钢为主要原料（另添加部分铁水）。电炉炼钢使用1吨废钢，可以减少1.7吨精矿的消耗，比使用生铁节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。因国外采用以废钢为原料的方式进行炼钢,因此炼钢使用废钢比较高，对废钢的利用率远高于国内，2015年世界电炉钢产量比例为25.1%；同期，美国电炉钢比例为62.7%，欧洲电炉钢比例为39.4%，韩国电炉钢比例为30.4%，日本电炉钢比例为22.9%，而我国电炉钢比例仅为6.1%。而国内过去由于铁矿石炼钢比废钢炼钢的经济性更优，粗钢产能仍以长流程的高炉为主流。但国内除了主流钢企使用转炉和电炉外，在灰色市场仍有大量的中频炉炼钢，这部分中频炉采用低成本废钢为原料，技术不达标，环保和钢材质量难以保证。
图：我国电炉钢比例远低于国际水平
年化废钢消费量巨大，废钢比10%仍处于低位水平废钢消费量巨大，废钢比接近10%仍处于低位水平。2016年国内粗钢产量80800万吨，同比增长0.5%，根据中国废钢铁应用协会的统计，2016年废钢消费量9010万吨，废钢比11.1%，仍处于较低水平。从历史水平来看，我国废钢比从2006年以来持续下降，从2006年16%下降到2016年的10.5%，而横向比较国外，土耳其废钢比接近90%，美国废钢比75.6%，全球废钢比51.60%也远高于国内。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国废钢市场需求调研及十三五发展定位研究报告》
图：国内粗钢产量80800万吨
图：我国历年废钢消费量
成本问题制约废钢应用，废钢资源严重错配。废钢铁是炼钢的主要铁素原料之一，它不但载能节能，又绿色环保。但长期以来，废钢铁循环利用情况并不理想。一方面，大部分废钢铁资源被中频炉“地条钢”占用，主流钢铁企业在采购社会废钢铁资源上竞争不过“地条钢”企业，废钢资源发生错配；另一方面则是过去废钢价格相较低价进口铁矿石并没有优势，在退税政策补贴难以到位的情况下，企业电炉炼钢长期缺乏经济性，加之过去几年钢铁行业产能过剩，企业大量亏损，使用废钢的积极性进一步得到遏制。
图：国内历年废钢比
图：我国废钢比远低于国际水平
中频炉废钢消费近一亿吨，是废钢主要消费者。从粗钢产量看，长流程高炉炼钢占据了绝对核心地位，但由于长流程炼钢仅在转炉过程中加入少量5%左右废钢代替铁水，实际对废钢的需求并没有形成主导地位，我们以2016年80000吨粗钢产量进计算，根据统计数据，以88%为长流程高炉钢，6%为电炉钢，6%为中频炉钢，而高炉、电炉和中频炉的废钢比分别是5%、56.5%和58%，则高炉、电炉和中频炉对废钢的消费量分别为3520万吨、2710万吨和2780万吨，合计约9010万吨。而实际上，中频炉消费的废钢，大部分属于未开票未在统计之内的废钢，这一部分每年仍有7000万吨的产量，而此部分产能全部以废钢为主。所以实际上我们认为，中频炉废钢消费的废钢接近1亿吨。合计市场上的废钢总消费量约1.6亿吨。
图：废钢协会口径各炼钢工艺对废钢的需求测算
图：统计所有废钢消费
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