中国金属基超硬材料市场发展优劣势因素分析

      导读：中国金属基超硬材料市场发展优劣势因素分析，我国的金属基超硬材料制品行业经过四十多年的发展，部分领先企业掌握了金刚石工具用超细预合金粉末制备以及均匀排布等先进技术，使得我国的超硬材料制品的局部生产技术达到或接近世界先进水平。

      有利因素

      ①国家产业政策支持产业发展

      金属基超硬材料制品作为现代工业生产过程中硬脆材料的高性能加工工具，可大幅提升现代工业的生产加工效率和能源利用效率。国家从2004 年开始相继出台了一系列的节能减排政策措施，包括《节能中长期专项规划》、《中国节能技术政策大纲（2006 年）》、《高技术产业发展“十一五”规划》、《循环经济促进法》、《节能环保产业发展规划》、《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《国家环境保护“十二五”规划》等等，明确提出为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构；在工业节能方面提倡大力发展节能降耗新材料及其制品。国家产业政策的支持，将为能够全面提升现代工业产效率，具有优异节能效果的金属基超硬材料制品行业创造良好的发展环境。

      其他与本行业相关的产业政策情况参见本招股说明书“第六节 二、（二）行业管理体制和行业政策”。

      ②下游产业日益增长的市场需求将为行业提供广阔的发展空间

      近年来，随着我国改革开放和现代化建设不断深入，国民经济持续平稳增长。

      我国“十二五”规划中指出，2011 年至2015 年，我国将努力实现社会经济将平稳较快发展，国内生产总值年均增长7%的发展目标。从中长期来看，中国经济增长的基本格局为金属基超硬材料制品行业的发展提供了良好的外部空间。

      另一方面，随着我国宏观经济平稳发展，工业化和城市化进程也稳步推进。

      根据国家统计局统计数据：商品房销售面积由2008 年的6.60 亿平方米增长至2013 年的13.06 亿平方米，年均增长率达14.63%。尽管该数据2014 年度受经济环境和限购等政策影响下滑至12.06 亿平方米，比上年度下降了7.6%，但2015年初以来，随着我国货币政策的逐步放宽以及各地解除限购政策的陆续出台，使房地产行业有望恢复活力并带动建筑陶瓷、石材、玻璃等产业对金属基超硬材料制品的需求。

      此外，国家积极推进经济增长方式转变，加大调整产业结构力度，金属基超硬材料工具作为高性价比、高品质、绿色节能的新型加工工具，将伴随我国制造业的升级实现快速发展。

      ③以节能减排为核心的产业升级，将为掌握先进技术的生产企业提供加速发展机遇

      2011 年11 月，《联合国气候变化框架公约》第十七次缔约方大会暨德班会议在南非德班召开。德班会议强调了碳减排对于改善全球生存环境的重要意义，并在全球范围内达成广泛共识。随着我国节能减排战略的实施及资源节约型、环境友好型社会加快推进，迫切要求各基础产业实施以节能减排为核心的产业升级，大力开发推广先进的节能环保工业生产加工工具及磨损工况用部件。金属基超硬材料制品作为高效、环保的硬脆材料加工工具，一方面可以通过产品研发和技术改造，替代普通磨料磨具，延长加工工具的使用寿命以实现节能减排；另一方面能通过产品改进，支持下游客户提升产品加工速度，提高生产效率，从而降低单位产品的能源消耗。

      随着国家节能减排政策的部署和推进，具备自主研发实力和掌握先进生产技术的金属基超硬材料制品生产企业可充分利用先发优势，率先推出具有节能减排优势和较高性价比产品，把握市场机遇，从而实现快速增长。

      ④原材料资源丰富，供应能力充足

金属基超硬材料制品的原材料主要为金刚石、金属粉末、碳化硅、氧化镁等金属和非金属材料。我国是金属矿产和金刚石的主要产出国，上述材料的充足供应为生产金属基超硬材料制品所需原材料提供了可靠的支持，为相关行业的可持续发展奠定了坚实的基础。

      不利因素

      ①行业发展质量有待提升

      金属基超硬材料制品行业方面，虽然近年来广东奔朗、博深工具和本公司等少数几家超硬材料制品企业脱颖而出，逐步发展成为国内硬脆材料加工用超硬材料制品行业的标杆，掌握了在传统硬脆材料加工市场的主动权。但我国超硬材料制品企业发展极不平衡，低端生产企业数量众多且规模相对较小，大多数低端超硬材料制品生产企业缺乏自主研发设计能力，仍然采用单质金属粉末、手工称料装料等低水平的生产技术和加工工艺，导致产品质量和使用性能低下。同时，低端生产企业主要采取相互压价等恶性竞争方式获取客户，严重影响了行业的发展环境。

      ②关键技术和配套条件制约行业发展

      我国的金属基超硬材料制品行业经过四十多年的发展，部分领先企业掌握了金刚石工具用超细预合金粉末制备以及均匀排布等先进技术，使得我国的超硬材料制品的局部生产技术达到或接近世界先进水平。但是由于产品应用领域关键技术一直未能突破，而且实施核心技术的专业设备均为国外公司所垄断，行业整体研发投入严重不足，阻碍了我国新型高技术超硬材料制品的发展。