中国有色金属再生资源回收利用现状及前景展望

一、中国有色金属再生资源利用现状



　　随着我国有色金属生产和消费水平的提高，社会上可用的废杂金属的积蓄量也不断增加，利用好这些再生资源，不仅可以提高有色金属资源利用率，而且能够减少污染，保护生态环境，节约宝贵的金属资源，对创建社会文明和进步起到积极作用。另外矿产资源是不可再生的，用一点就少一点，而且我国又是有色金属资源短缺的国家，节约和合理使用资源显得特别重要。



　　世界工业发达国家对再生资源利用相当重视，认为是国民经济发展中重要的组成部分，是实现循环经济的重要举措。近10年来世界再生铜产量已占原生铜产量的40- 55%，其中美国约占60%，日本约占45%，德国约占80%。世界再生铝产量也占原生铝产量的35- 50%，其中美国约占50%，日本约占90%，德国约占45%。世界再生铅产量也占原生铅产量的40- 60%，其中美国约占75%，日本约占60%，德国约占55%。锌、镍、镁、锡、锑等再生资源也得到不同程度利用。



　　有色金属生产过程中产生的废气、废水、废渣、废石和尾矿，数量巨大，不加妥善处理，对周围环境将造成严重危害。有色金属冶炼厂排放烟气，不仅量大，而且危害严重，目前已引起各国政府高度重视，二氧化硫烟气普遍用于制造硫酸，先进国家回收利用率已达到95%以上，经济效益十分可观。世界各国循环利用工业废水有严格要求，工业化国家废水利用率已达到90-95%，还注意把数量巨大的废石、尾矿、难利用矿石变废为宝，使其减量化、无害化、资源化。



　　近几年再生有色金属的回收网遍布全国，还从国外大量进口废杂金属，废杂金属回收利用产业蓬勃发展，涌现出再生金属企业5000多家，收集、回收、加工、经营形成了以珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区的再生金属利用中心。



　　1.再生铜



　　废杂铜回收一般包括两部分：一是企业在生产过程中产生的边角废料，由于铜加工企业成材率比较低，一般综合成品率只有60- 70%，废料量很大，这部分废料在中国普遍返回生产系统循环使用，而工业发达国家却打包出售，自己处理较少。二是社会积蓄的废杂铜，这部分是国内回收的重点。目前全国再生铜企业约有3000多家，主要是中小型企业，以民营为主体，生产经营范围包括废杂铜收集、拆解、分类、冶炼、加工和销售。最近几年，再生铜产业发展迅猛，废杂铜进口量巨增，企业规模也有不断扩大趋势。目前再生铜产业主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区，这些地区是我国经济最发达地区，也是铜资源最紧缺区域，但却是我国铜需求和铜加工业最发达的地区，目前全国80%的铜加工厂集中在这里，每年回收利用了全国75%的废杂铜，并已形成了从回收、进口拆解、拣选分类、加工利用一条完整的产业链，并形成广东南海、清远，浙江台州、宁波、永康，天津静海等地，以进口废杂铜为主的加工利用地区，及山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大石桥等地，以回收国内废杂铜为主的集散地20多处。



　　目前国内废杂铜回收量没有统计数据，我们按国际上一般回收水平估算(按当年精炼铜产量40%计算)。



　　近几年利用废杂铜原料生产精炼铜企业逐渐增多。首推江西铜业集团公司的贵溪冶炼厂，2004年该厂生产41.5万吨电解铜中就包括再生铜15.8万吨，大量使用进口紫杂铜作原料，处理工艺简单，不需扩建投资大、工艺复杂的熔炼系统，这是多快好省的举措。其次利用废杂铜生产电解铜2万吨以上企业还有6家，依次是宁波金田铜业集团股份有限公司、上海大昌铜业有限公司、天津大通铜业有限公司、广州有色金属集团有限公司、云南铜业集团有限公司和山东金升有色集团公司。中小型再生铜冶炼厂也不少，约占全国再生铜产量60%左右，但这些企业规模小，生产工艺和装备水平差，产品质量和金属回收率不高，环境污染严重。



　　我国从90年代开始进口废杂铜，进口量逐年增加，1995年突破100万吨，2000年突破250万吨，进入21世纪废杂铜年进口量均保持300万吨以上。



　　不久前我们到进口废杂铜较多的广东省南海市大沥镇进行调研，该地区利用国内外两种资源两个市场比较突出，每年大量回收国内废杂铜，邻近的湖南、广西废旧金属回收企业，主动送货上门，形成一个庞大的废旧金属市场。同时大量进口各种含铜废料，进口原料十分充裕，普遍都挑拣品质高的才进口，进口有保证。因为处理废杂铜原料需要有大量廉价劳动力，进行体力繁重的拆解、拣选、分类、收集、熔炼作业，南海市就有几万农民工从事这项工作，机械化程度很低，主要是手工操作，在西方工业化国家是不会这样干的。因此在国际废杂铜市场上竞争对手比较少，废杂铜货源大量流向中国、印度这样拥有巨大人力资源的国家。我国进口废杂铜起步较早，进口渠道是畅通的，近年还专挑质量较好的废杂铜进口，例如含铜品位97%左右的紫杂铜就进口几十万吨，直接供铜冶炼厂使用。由于紫杂铜容易处理，冶炼厂吃到甜头，估计今后要重点进口，是增产铜的捷径。



　　2.再生铝



　　中国再生铝产业起步较晚，70年代后期才初步形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝发展规模不大。直到上世纪80年代，在铝需求旺盛拉动下，中国再生铝企业纷纷上马，数量众多小型再生铝厂和家庭作场如雨后春笋飞速成长。90年代以来，外资进入中国再生铝行业，废杂铝进口数量和再生铝产品出口规模也逐年扩大，中国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨步伐。



　　再生铝回收也包括两部分：一是加工企业生产过程中产生的边角废料，由于铝加工材综合成品率仅70%，废料量很大，我国一般都返回生产系统重新使用。二是社会积蓄的废杂铝，这是本文研究重点。随着铝消费量增长，回收废杂铝数量也大幅度提高，“十五”期间年均递增率达到21.55%。目前国内废杂铝回收、拣选、分类、集散及再生铝加工利用区域20余处，主要分布在广东南海和清远，浙江台州和永康，江苏太仓，河北保定，辽宁大连和大石桥，上海和天津外围地区，这些地区靠近铝消费市场，又具备利用国外废杂铝资源便利条件。内地也形成几处以回收废杂铝为主的重要集散地，包括山东临沂、河南长葛、安徽亳州、湖南汩罗、新疆乌鲁木齐等地。现列举几个典型地区：



　　浙江永康市：目前从事废杂铝回收、再生及加工企业约1100余家，从业人员5万人左右，年产再生铝规模500吨以上的企业有120家，年产3000- 10000吨企业有35家，年产10000吨以上企业仅有5家。该市约有近4万人回收队伍，从全国各地以至俄罗斯、哈萨克斯坦等国收集采购废杂铝，目前该市年产再生铝、铝制品、铝加工材30万吨左右，工业体系比较完善，从废杂铝回收、分拣、贸易、熔炼直到深加工，形成了完整的产业链，永康素有“中国五金城”之称。



　　广东南海市大沥镇：南海市是同时利用国内外两种资源的回收市场，大沥镇每年回收利用国内废杂金属约50余万吨，同时进口废杂金属50余万吨，合计100余万吨，其中含铜约20万吨，含铝约40余万吨。废杂金属来源广泛，货源充足，形势十分喜人。目前大沥镇达到一定规模的废杂铜铝回收、分拣、熔炼、加工企业200多家，从业人员3万人左右，产品流向全国，成为国内闻名、国际知名的再生金属集散地。改革开放以来，大沥镇再生金属产业和铜铝加工业蓬勃发展，目前铝型材已成为主导行业，铝型材产量已达60余万吨，占广东省铝型材产量的60%和全国铝型材产量的25%，再生铝成为重要的原料来源。



　　目前全国再生铝企业2000多家，产量最大的是上海新格有色金属公司，2004年生产再生铝12.3万吨；年产再生铝两万吨以上还有7家，依次是广东诺文(新会)合金材料有限公司( 5.4万吨)，保定满城双凤有色金属制品有限公司( 4.8万吨)，河北立中有色金属集团公司( 2.5万吨)等；年产再生铝1万吨左右企业还有30家，绝大多数都是小型企业和家庭作坊。企业性质几乎都是民营，在大中型企业中外商独资企业4家，中外合资企业3家。



　　废杂铝利用一般需要预处理，然后进行火法熔炼，脱去杂质。熔炼按规模大小采用转炉、反射炉或电炉。除少数大中型骨干厂外，绝大多数再生铝厂由于规模小、设备简陋、技术落后、造成烧损大、能耗高、金属回收率低。以处理铝制易拉罐最为突出，只能回收50%左右，而工业发达国家能回收80%以上。其次是质量不稳定，各种废料混杂处理，产品质量不高，得不到市场认同，难于进行深加工，这方面再生铝不如再生铜，再生铜质量与原生铜没有多大差别。目前美国易拉罐生产年需铝罐料50多万吨，利用不少制罐厂的边角废料和回收旧罐重熔轧制而成，重复利用率达到60%以上。近几年美国再生铝产量占原生铝产量的50%左右，而且再生铝质量较好，可以进行深加工。



　　3.再生铅



　　我国再生铅回收利用起步较早，原料来源较多，85%以上来自废旧铅酸蓄电池，少量来自电缆包皮、耐酸器皿衬里、印刷合金、铅锡焊料及轴承合金。长期以来，中国在蓄电池销售中采取“交旧买新”办法，废铅回收情况比较好，历年来是逐渐增长趋势。



　　目前中国再生铅企业约有400余家，包括原生铅和再生铅冶炼厂、蓄电池制造厂等。再生铅企业中涌现出一批大中型骨干企业，年产量4万吨企业有安徽省太和县宏达集团、徐州春兴合金有限公司、保定金帆有色金属有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司；年产再生铅1- 3万吨企业有保定风帆有色金属有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、河南金桥有色金属加工厂等企业。



　　近十年来，随着中国汽车、通讯、交通、电动自行车等行业快速发展，促进了铅酸蓄电池产业迅猛扩张，1992年全国铅酸蓄电池产量仅1000万KVAH，而2004年猛增到6000万KVAH，产量增长6倍。目前全国铅酸蓄电池生产厂也有几千家，2004年估计全国铅酸蓄电池行业耗铅