废钢，炼钢不能缺少的原料，随着全球废钢资源的日趋紧缺，开拓废钢替代品产业越来越被重视和关注，业内人士称这是未来钢铁工业可发展的必由之路。
2006年，我国粗钢产量41878.20万吨，比上年增长18.48%，废钢需求量7590万吨，缺口1500-2000万吨；而国际市场废钢资源同样逐渐趋紧，价格不断攀升，废钢进口量明显回落。2006年，我国进口废钢5386136吨，同比下降46.86%。废钢资源的紧缺，而且在近几年内还难以缓解。
据统计，世界废钢产出率平均水平在80%以上，很多国家达90%。我国废钢产出率“十五”期间仅46%—67%，且不稳定。“十一五”期间，按67%测算废钢的产出，废钢产出率每增加一个百分点，就多产出废钢60—80万吨。如果“十一五”期间，我国废钢产出率能增加10个百分点，则每年可多产废钢700万吨左右。因此，废钢的不足，成为我国钢铁工业可持续发展的“瓶颈”，因而替代废钢的产品开发和利用，成为各个钢铁生产企业和科研单位的一个重要课题。
自产铁料替代废钢，充分循环利用自产废钢，走节约增效的路子，这是减少废钢消耗的一个重要途径。据业内专家介绍，在废钢资源紧缺的情况下，不少钢厂调整资源配置，以多吃热送铁水和炼钢生铁，缓解日趋突出的废钢供不应求矛盾。一些钢厂依靠技术创新来提高冶金渣综合利用水平，调整生产工艺和冶炼设备的升级换代，通过最大限度地使用自产铁料替代废钢。在“十一五”期间，国内钢铁企业将加快冶金渣处理新技术的研究和应用，淘汰落后的工艺和产品，推广新技术、新工艺、新设备。另一方面，随着我国炼钢工艺的发展，废钢产品的细化无疑成为废钢行业的发展趋势。
开展以海绵铁(直接还原铁)冶炼特种产品用钢的工业性试验。为解决特种产品钢冶炼用优质废钢问题，一些钢厂采用废钢替代产品----海绵铁进行了工业性生产试验，试制产品各项性能指标全部符合产品技术条件要求，试验结果达到了将痕量元素总量控制在0.015%以下的试制目标。
山西圣源冶金材料有限公司董事长曹新忠接受记者采访时说，海绵铁是替代废钢的最好原料，世界一些钢铁生产大国都在发展海绵铁，到上世纪后期，直接还原技术开始呈现出强劲的发展势头。80年代中期，全球直接还原铁产量突破了1000万吨，到90年到初期，突破2000万吨，1995年达到3000万吨水平，而时隔仅仅5年，到2000年再一次突破4000万吨，达到了4378万吨。近几年，短流程钢厂开始涉及高级钢种的生产，这就对金属炉料的纯净度要求更加严格。国际市场上生铁价格昂贵，优质废钢不但价格高，且资源有限，直接还原铁就成为生产高级钢种的短流程钢厂的首选金属炉料。随着世界经济的恢复，随着进人高级钢种领域的短流程企业的增加，直接还原铁的产量会稳定增长，预计到2010年可望达到7500万吨。
海棉铁在国内的潜在市场十分巨大，山西圣源冶金材料有限公司目前一条180米煤气隧道窑生产线，年产5万余吨，其海棉铁的铁含量达到89%-91%；硫和磷含量≤0.002%-≤0.003%和<0.035%，优于规定的标准，可直接替代电炉炼钢过程中使用的废钢。在济钢、石横特钢等钢厂应用，产品供不应求。公司正准备再投资扩大产能，时下正在选择合适的合作伙伴，共同开拓海棉铁市场。
如今我国海棉锦产量依然较少，难以满足国内市场的需求。目前，我国直接还原铁(海绵铁)生产能力仅为60万吨/年，实际生产量只有35-40万吨，去年也只增加到45万吨，而需求量远远超过国内的生产量，因此靠进口弥补。2002年，我国从国外进口直接还原铁(海绵铁)130万吨，2003年进口量达250万吨。但国外也都普遍控制海棉铁出口，进口量逐渐减少。2006年，我国进口直接还原铁及其他海棉铁块团31.37万吨，比去年同期下降了58.08%。为此, 山西圣源冶金材料有限公司准备再上几条生产线，将产能在现在的基础上扩大几倍。该公司还准备生产纯铁，以满足我国快速发展的不锈钢和特钢生产的需求。
研发利用钒渣中铁粒代替废钢冶炼钒铁工艺 。据专家介绍，该新工艺是通过对铁粒子处理，合理配料和强化冶炼等方法, 解决铁粒含碳较废钢高的问题，在国内首创，已应用于生产，产品质量稳定。采用该项新工艺，利用价格便宜而含有少量钒的铁粒代替供应紧缺且价格昂贵的低碳废钢, 同时还可以回收利用铁粒中所含2%的钒，每年综合利用价值达37万元, 经济效益较好。
此外，电弧炉用替代废钢的金属炉料的开发和应用。直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。
业内人士认为，随着废钢替代产品的不断开发和废钢替代产品研发产业的快速发展，将使我国的废钢资源紧缺的状况逐渐得到缓解，估计在2015年左右，我国废钢供应的紧张程度有望缓和。届时，废钢－电炉炼钢流程将得到长足的发展。因此，随着能源技术的发展和我国能源结构的改善，废钢－电炉炼钢流程的绿色化程度与环境友好的优势将持续增长。
2006年，我国粗钢产量41878.20万吨，比上年增长18.48%，废钢需求量7590万吨，缺口1500-2000万吨；而国际市场废钢资源同样逐渐趋紧，价格不断攀升，废钢进口量明显回落。2006年，我国进口废钢5386136吨，同比下降46.86%。废钢资源的紧缺，而且在近几年内还难以缓解。
据统计，世界废钢产出率平均水平在80%以上，很多国家达90%。我国废钢产出率“十五”期间仅46%—67%，且不稳定。“十一五”期间，按67%测算废钢的产出，废钢产出率每增加一个百分点，就多产出废钢60—80万吨。如果“十一五”期间，我国废钢产出率能增加10个百分点，则每年可多产废钢700万吨左右。因此，废钢的不足，成为我国钢铁工业可持续发展的“瓶颈”，因而替代废钢的产品开发和利用，成为各个钢铁生产企业和科研单位的一个重要课题。
自产铁料替代废钢，充分循环利用自产废钢，走节约增效的路子，这是减少废钢消耗的一个重要途径。据业内专家介绍，在废钢资源紧缺的情况下，不少钢厂调整资源配置，以多吃热送铁水和炼钢生铁，缓解日趋突出的废钢供不应求矛盾。一些钢厂依靠技术创新来提高冶金渣综合利用水平，调整生产工艺和冶炼设备的升级换代，通过最大限度地使用自产铁料替代废钢。在“十一五”期间，国内钢铁企业将加快冶金渣处理新技术的研究和应用，淘汰落后的工艺和产品，推广新技术、新工艺、新设备。另一方面，随着我国炼钢工艺的发展，废钢产品的细化无疑成为废钢行业的发展趋势。
开展以海绵铁(直接还原铁)冶炼特种产品用钢的工业性试验。为解决特种产品钢冶炼用优质废钢问题，一些钢厂采用废钢替代产品----海绵铁进行了工业性生产试验，试制产品各项性能指标全部符合产品技术条件要求，试验结果达到了将痕量元素总量控制在0.015%以下的试制目标。
山西圣源冶金材料有限公司董事长曹新忠接受记者采访时说，海绵铁是替代废钢的最好原料，世界一些钢铁生产大国都在发展海绵铁，到上世纪后期，直接还原技术开始呈现出强劲的发展势头。80年代中期，全球直接还原铁产量突破了1000万吨，到90年到初期，突破2000万吨，1995年达到3000万吨水平，而时隔仅仅5年，到2000年再一次突破4000万吨，达到了4378万吨。近几年，短流程钢厂开始涉及高级钢种的生产，这就对金属炉料的纯净度要求更加严格。国际市场上生铁价格昂贵，优质废钢不但价格高，且资源有限，直接还原铁就成为生产高级钢种的短流程钢厂的首选金属炉料。随着世界经济的恢复，随着进人高级钢种领域的短流程企业的增加，直接还原铁的产量会稳定增长，预计到2010年可望达到7500万吨。
海棉铁在国内的潜在市场十分巨大，山西圣源冶金材料有限公司目前一条180米煤气隧道窑生产线，年产5万余吨，其海棉铁的铁含量达到89%-91%；硫和磷含量≤0.002%-≤0.003%和<0.035%，优于规定的标准，可直接替代电炉炼钢过程中使用的废钢。在济钢、石横特钢等钢厂应用，产品供不应求。公司正准备再投资扩大产能，时下正在选择合适的合作伙伴，共同开拓海棉铁市场。
如今我国海棉锦产量依然较少，难以满足国内市场的需求。目前，我国直接还原铁(海绵铁)生产能力仅为60万吨/年，实际生产量只有35-40万吨，去年也只增加到45万吨，而需求量远远超过国内的生产量，因此靠进口弥补。2002年，我国从国外进口直接还原铁(海绵铁)130万吨，2003年进口量达250万吨。但国外也都普遍控制海棉铁出口，进口量逐渐减少。2006年，我国进口直接还原铁及其他海棉铁块团31.37万吨，比去年同期下降了58.08%。为此, 山西圣源冶金材料有限公司准备再上几条生产线，将产能在现在的基础上扩大几倍。该公司还准备生产纯铁，以满足我国快速发展的不锈钢和特钢生产的需求。
研发利用钒渣中铁粒代替废钢冶炼钒铁工艺 。据专家介绍，该新工艺是通过对铁粒子处理，合理配料和强化冶炼等方法, 解决铁粒含碳较废钢高的问题，在国内首创，已应用于生产，产品质量稳定。采用该项新工艺，利用价格便宜而含有少量钒的铁粒代替供应紧缺且价格昂贵的低碳废钢, 同时还可以回收利用铁粒中所含2%的钒，每年综合利用价值达37万元, 经济效益较好。
此外，电弧炉用替代废钢的金属炉料的开发和应用。直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。
业内人士认为，随着废钢替代产品的不断开发和废钢替代产品研发产业的快速发展，将使我国的废钢资源紧缺的状况逐渐得到缓解，估计在2015年左右，我国废钢供应的紧张程度有望缓和。届时，废钢－电炉炼钢流程将得到长足的发展。因此，随着能源技术的发展和我国能源结构的改善，废钢－电炉炼钢流程的绿色化程度与环境友好的优势将持续增长。
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