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2018年我国汽车零部件行业技术水平、周期特点及发展趋势(图)

        (一)行业技术特点及技术水平

        1、汽车零部件行业技术特点及水平

        汽车零部件制造行业的技术特点主要表现为:产品系统化、集成化开发;产品通用化、平台化制造以及产品材料轻量化、环保化应用。
        参考观研天下发布《2018年中国汽车零部件市场分析报告-行业深度分析与发展前景预测

汽车零部件行业技术特点及水平

产品系统化、集成化开发

 

汽车整车由大量零部件组成,其中总成零部件又包含众多单元件,如仪表板总成产品由仪表罩、风道、出风口、手套箱、安全气囊托架及盖板等单元件构成。

以往整车生产商一般通过自主开发、设计、组装来生产所需的零部件总成产品,但由于零部件产品类别和规格繁多,不同类别的产品生产工序和使用的生产设备(如模具)各不相同,因此自行生产制造将不利于简化整车厂的生产流程和提升整车厂的装配效率。此后,汽车整车企业开始将汽车零部件的总成工作逐步交由专业的供应商企业进行研发、设计和生产,通过产品开发的系统化、模块化来减少供应商的数量、简化整车厂的生产流程,从而提高装配效率。汽车零部件供应模式的转变使得零部件供应商与整车企业在开发、制造、服务方面合作更加紧密,同时也对汽车零部件供应商提出了更高的要求,尤其是零部件供应商早期介入整车企业研发、设计的同步开发能力。

 

产品通用化、平台化制造

标准化、通用化是零部件工业化生产的基础,目前国外汽车工业已经广泛采用平台化战略。平台化战略的核心是提高零部件的通用化,尽可能实现零部件共享,实现通用零部件更大规模的生产,从而降低因为车型增多和产品周期缩短导致新增的研发成本。

为了满足市场对汽车产品日益多样化的需求,整车厂不断缩短新产品开发周期,加快推出新产品的步伐。但是新技术研发的时效性,新技术、新产品研发的高投入以及多品种生产制造管理的复杂性又使汽车企业不堪重负。为了达到规模经济与产品多样化和个性化相平衡的效果,业内企业纷纷推出了平台化战略。在平台上可以匹配各种可变的总成和零部件,实现在一个基本型上组合成不同款式、性能各异的车型。

产品材料轻量化、环保化应用

汽车轻量化是在保证汽车的强度和安全性的前提下,尽可能的降低汽车的装备重量,提高汽车的动力性,减少燃料消耗,降低污染排放。采用现代化的设计方法对汽车产品结构进行优化设计,同时使用新型的轻质材料制造产品是达到产品轻量化,满足材料可再生利用的重要举措。随着汽车零部件节能环保和轻量化趋势的发展,具有强大的新材料运用能力以及迅速的产品需求响应能力的零部件供应商将更能获得市场先机,进而充分分享我国汽车及零部件行业发展所带来的市场机遇。

在行业技术水平方面,我国汽车零部件行业在国家政策的支持下,通过自主研发、吸收引进、与国际先进企业合作开发等方式不断的提高技术水平和研发能力,行业整体技术水平及研发能力得到较大幅度的提升,并形成了一批具有较强的自主开发设计能力的零部件企业,部分企业已成功进入国际汽车零部件供应链。但与此同时,国内汽车零部件企业在汽车关键零部件方面,大多停留在模仿阶段,产品标准化、通用化和系列化程度较低,整体技术水平仍存在较大提升空间。



        2、塑料模具行业的技术特点及水平

        经过近几年的快速发展,我国模具制造行业整体技术水平和实力有了较大提升,并将逐步向高效及高品质外观等技术方向发展。

      

技术特点及水平

高效生产技术

应用注塑模具生产成型产品及相关零部件的批量生产数量往往达到千万级,甚至亿级,因此要求企业提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。注塑成型产品的生产过程需要经过模具设计、模具制造、试模、注塑成型等关键环节,其中模具制造的各个关键环节都需要复验以确保最后批量生产注塑成型产品的合格率。为了提升生产效率,国外先进技术已经开发出多种高新技术用于塑料模具的生产,比如一模多腔、层叠模具、快速模具等技术。

高品质外观技术

内外饰件等汽车塑料零部件产品对品质和外观的要求较高,既需要外表美观,同时也需满足手感舒适和安全使用的要求。而注塑件产品的品质和外观直接受到加工模具的影响,目前我国模具行业在高品质外观制造以及多色注塑模具制造等领域的技术水平较发达国家相对较低,未来将成为行业技术发展方向之一。

在行业技术水平方面,随着技术水平的逐步提升,我国模具行业长期以车工、钳工为主的粗放式生产经营模式逐渐被以技术为依托、以设计研发为中心的集约型现代化生产管理模式所取代。企业装备水平和技术实力有了较大提升,但与此同时,我国模具行业在搪塑模具、阴模吸塑模具等新技术领域的应用仍然落后于发达国家,中高端模具的研发生产以及新技术的应用仍具有较大的提升空间。



        (二)行业的周期性、区域性或季节性特征

周期性、区域性或季节性特征

周期性

汽车零部件行业与整车制造业存在着密切的联动关系。整车行业与国民经济的发展周期密切相关,属于对经济景气程度较为敏感的行业。因此,汽车零部件行业受下游整车行业、国民经济周期波动的影响而具有一定的周期性。

区域性

我国的汽车工业发展呈现出集中化、规模化的行业发展趋势,由于整车厂产业基地集群化明显,汽车零部件企业为降低运输成本、缩短供货周期、提高协同能力,往往选择在整车厂附近区域设立生产基地。因此,汽车零部件企业随着汽车产能的扩张,配套形成了长三角地区(上海、浙江和江苏)、环渤海地区(京津地区)、华南地区(珠三角和福建)、东北地区(沈阳、长春和哈尔滨)、中部地区(武汉、合肥)和西南地区(成都、重庆)六大产业集群。

季节性

对于汽车销售市场而言,具有一定的季节性特征,传统的节假日期间如五一、十一、春节为汽车销售的相对旺季。但近年来,由于整车市场竞争较为激烈,各整车产商纷纷加大营销力度,缩短新车型的推出周期,汽车行业季节性特征已不明显。对于汽车零部件行业而言,一般按照整车厂合同和生产计划进行生产,由于整车厂新产品推出计划和夏季高温检修等因素影响,汽车零部件行业具有一定的季节性,但是季节性特征不显著。



        (三)行业发展趋势

        1、国际汽车零部件行业的发展趋势

        (1)采购全球化

        自二十世纪九十年代以来,欧美、日本等发达国家汽车零部件企业出于降低成本的目的,相继把汽车零部件的生产制造业务向低成本的新兴市场国家转移,并实施全球采购战略,通过充分利用世界范围内的零部件市场竞争机制,实现最优的经济效益。在此背景下,中国、巴西、印度等新兴国家汽车工业的迅速崛起带动了汽车零部件行业迅猛发展,并通过技术引进等方式,逐步形成了集汽车零部件的研发、设计、采购、销售和售后服务为一体的产业配套体系。

        (2)供货系统化

        为了提升生产效率并解决不同厂商生产的零部件产品不匹配等问题,世界各大整车厂逐步由向众多单个零部件供应商分散采购转变为向少数模块供应商集中采购。系统化集成供货有利于强化专业分工的协同效应,弱化零部件厂商对单个整车厂的依赖,促使汽车零部件生产企业向独立化、规模化方向发展。同时,系统化供货更加注重企业的专业性和协同性,因此对模块化供应商(一级供应商)的系统化、模块化产品开发能力及其配套供应商(二级、三级供应商)在各自细分领域的专业生产制造能力提出了更高的要求。

        (3)技术高新化

        汽车自诞生以来即以机械技术应用为主,随着整车厂对零部件功能的要求逐步提高,传统的机械构造已经无法满足汽车新功能的要求,从而促使零部件厂商不断提高电子和信息技术在零部件中的应用范围和领域。目前,国外汽车工业发达国家已将汽车电子技术广泛应用于发动机、底盘、车身的控制和故障诊断以及音响、通讯、导航等方面,从而使整车的安全性能、排放性能、经济性能以及舒适性能得到极大提高。汽车电子化应用程度已经成为衡量现代汽车技术水平的重要标志,将成为未来重要的研究方向。

        2、我国汽车零部件行业的发展趋势

        近年来,我国汽车零部件行业抓住国家支持汽车行业创新发展和国际汽车产业转移的战略机遇,对汽车零部件产业结构进行战略调整和升级,产品结构的优化升级和开发能力得到显著提升。总体来看,我国汽车零部件行业呈现出以下发展趋势:

        (1)汽车零部件行业将持续保持平稳增长

        汽车产业已成为我国国民经济中的一个重要支柱产业,而零部件作为汽车工业中的上游产业,是整个汽车工业产业链的重要组成部分。21 世纪以来,我国汽车行业保持连续十余年的高速增长之后,未来几年行业增速将逐步趋于稳健,中国汽车行业也将从过去的做大规模向做强实力转变。尽管从趋势上来看,我国未来汽车需求增长将逐步趋缓,但我国汽车零部件行业的发展显著滞后于汽车整车行业的发展水平,汽车零部件行业产值在汽车工业总产值中的比重较国际平均水平仍然偏低,汽车售后服务市场发展依然缓慢。因此,无论从我国汽车行业增长空间,还是我国汽车零部件行业产业结构调整和升级的规律来看,未来几年我国汽车零部件行业都将继续保持平稳增长的趋势。

        (2)全球化采购带来新的行业发展机遇

        随着全球经济一体化进程的深入推进,国际整车厂为有效降低生产成本并利用全球化机遇增强竞争实力,不断向新兴国家和地区转移生产制造环节,并实施全球化的采购战略。近年来,随着我国汽车工业的快速发展以及国内汽车消费市场的迅速崛起,国际整车厂纷纷采取合资、独资等形式在我国设立生产基地,国际汽车零部件厂商也逐步将汽车零部件的研发、设计、采购、销售和售后服务等环节转移至我国。在此背景下,我国汽车零部件行业整体技术水平得到较快提升,并逐步参与到全球竞争中。与此同时,2008 年以来,国内部分具备较强竞争实力的汽车零部件企业抓住金融危机期间欧美等国汽车零部件行业遭受重创的机遇,纷纷开展全球范围内的合作和兼并收购,在国际市场上大量吸纳优秀人才以充实研发实力,突出优势领域核心竞争力,并逐步进入跨国整车厂的全球采购体系。未来,随着国内汽车零部件行业的快速发展以及行业整体技术水平的逐步提升,我国汽车零部件行业参与全球化竞争的实力将进一步加强,并最终形成国际化的运营体系。

        (3)产业升级步伐日益加快

        随着整车厂平台化战略的深入实施以及市场对中高端车型需求的迅速增长,整车厂对零部件供应商的系统化开发、模块化制造、集成化供货能力以及产品品质的要求越来越高。行业内众多规模小、研发及质量管控能力弱、不具备系统模块生产能力的汽车零部件企业将随着不断上升的成本压力而逐渐被市场淘汰,行业竞争将进一步加剧。

        为了应对日趋激烈的行业竞争,国内主要汽车零部件企业纷纷加速实施整车同步开发或超前开发战略,通过深度介入整车开发和生产过程来加深与整车厂的合作程度,并通过提高零部件的通用化和标准化程度,实现规模效应,从而降低生产成本。与此同时,为了满足整车厂高品质、多样化的产品需求,国内主要汽车零部件企业通过优化产品设计、开发先进生产技术、采用新型材料等途径提升产品的品质,新设计、新技术、新材料的大规模应用将进一步推动国内汽车零部件产业的整体升级。

        (4)产业布局集群化、产品生产集成化的趋势更为明显

        整车厂业务区域布局具有较强的集群化特点,从而决定了以产业链为核心,并在一定区域内形成配套产业集群的发展模式具有较强的竞争优势。出于降低运输成本,缩短供货周期、提高协同能力的目的,国内汽车零部件企业一般选择在整车厂附近区域设立生产基地,因而产业布局集群化的趋势越发明显。此外,整车厂为了有效降低生产成本、缩短开发周期、提高产品竞争力,在产品开发时普遍采用系统化开发、模块化制造、集成化供货的模式,从而对零部件供应商集成化生产能力的要求也越来越高,并最终促使国内汽车零部件厂商的生产模式逐步向系统化、模块化方向转变。

        (5)产业整合重组进程加快

        我国汽车零部件企业数量众多,但大而不强,行业集中度低,自主研发能力薄弱,关键部件技术仍受制于国外先进汽车零部件企业。与此同时,随着国内汽车行业竞争的日趋激烈,消费者对汽车的价格敏感性变得更为强烈,从而对汽车零部件企业的成本控制水平提出了新的要求。汽车零部件产品生产具有较强的规模和品牌经济效应,通过大规模的组织生产、运输能够有效降低生产成本,并提升产品供货能力及品牌知名度。因此通过整合内外部资源,提升整体规模并降低生产成本将是汽车零部件企业未来着力提升的核心竞争力之一。
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