隔膜是锂离子电池的重要组成部分之一， 通常也被称为电池隔膜、隔膜纸、离子分离膜等，处于新能源汽车产业链的上游部分。在锂电池的结构中，也是技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20-30%。隔膜厚度为8-40μm，在电池中起着防止正极与负极接触，阻隔充放电时电路中的电子通过，允许电解液中锂离子自由通过，从而实现离子传导的重要作用。
参考观研天下发布《2019年中国锂电池隔膜市场分析报告-市场现状调查与投资战略研究》
据数据显示，随着产业链的良好拉动，锂电池市场增长，2018年全球锂电池市场规模将到2313.26亿元。
近年来，在新能源汽车、3C产品等市场需求的推动下，我国锂电池隔膜市场快速增长。2014年，我国国内锂电池隔膜出货量还仅为4.5亿平方米，到2018年已达20亿平方米，同比增长39.37%，对应锂电池装机规模接近100GWh。
近年来随着隔膜成功国产化后价格迅速下降，在锂电池材料总成本的占比也有所下降，一般在7-15%左右。一般来说，由于三元电池中正极和负极材料单位成本较高，隔膜成本占比在10%以内，而且磷酸铁锂电池中正负极材料单位成本相对较低， 隔膜成本占比在15%左右。锂电池材料中， 隔膜技术壁垒和毛利率均比较高， 同时也是最后一个实现国产化的材料。
根据生产工艺的不同，一般分为干法隔膜和湿法隔膜， 其中干法又可分为干法单拉隔膜和干法双拉隔膜，或者干法单层隔膜和干法多层隔膜。 隔膜的主要原材料是聚烯烃类树脂， 根据工艺的不同， 一般干法隔膜使用 PP 作为原料， 有时干法多层隔膜也会使用 PP和 PE 多层共挤出。 湿法隔膜则一般使用超高分子量聚乙烯作为隔膜主体，石蜡油作为成孔剂， 二氯甲烷作为萃取液。
目前，从成本、均匀性和生产线的角度进行对比，由于生产复杂性较低，干法隔膜的成本相对低于湿法隔膜；然而在精度控制上，干法隔膜的均匀性比湿法更难控制。干法隔膜生产线是一种更加细分的生产线，涉及更精细的手动控制点；相比之下，湿法隔膜的生产线是更自动化、连续生产的生产线，有更高的生产率。应用方面，在动力锂电池领域，湿法隔膜在性能和安全程度方面有着超越干法的显著优势，更能够适应当前新能源车动力电池逐渐向高能量密度化发展的趋势。
正因此，湿法隔膜出货量快速增长，干法隔膜出货量比重持续下滑。2018年，湿法出货量已达13亿平方米，同比增长66.67%；在总出货量的比重则由2014年的28.89%提升至2018年的65.00%。同期干法出货量为7亿平方米，占比从2014年的71.11%降至35.00%。
从行业整体来看，锂电池隔膜未来发展方向主要集中以下几个方面：一是提高隔膜耐热性。技术的进步，社会的发展，安全问题必然会越来越受到社会的重视，所以解决隔膜的耐热性能至关重要。
二是研制超薄隔膜。随着市场的发展，更轻薄、更小巧的电子产品将不断进入日常生活，这类产品需要更薄的锂离子电池隔膜来制作电池，同时，锂电池对容量的追求也需要薄膜往轻薄化方向发展，但超薄隔膜的生产制备对设备、工艺的要求很高。
三是提高隔膜的吸液性能。目前锂离子电池的容量问题已经越来越突出，不管是智能手机还是动力汽车，其待机时间或续航里程与消费者的需求之间的矛盾日益突出。如果企业在超薄电池隔膜方面难以有更好的突破，可以想办法改善隔膜的吸液性能，因为改善吸液性能同样能够提高电池的容量。
参考观研天下发布《2019年中国锂电池隔膜市场分析报告-市场现状调查与投资战略研究》
据数据显示，随着产业链的良好拉动，锂电池市场增长，2018年全球锂电池市场规模将到2313.26亿元。
2013-2018年全球锂电池市场规模
数据来源：中国电池工业协会
近年来，在新能源汽车、3C产品等市场需求的推动下，我国锂电池隔膜市场快速增长。2014年，我国国内锂电池隔膜出货量还仅为4.5亿平方米，到2018年已达20亿平方米，同比增长39.37%，对应锂电池装机规模接近100GWh。
2014-2018年我国锂电池隔膜出货量及增长情况
数据来源：中国电池工业协会
近年来随着隔膜成功国产化后价格迅速下降，在锂电池材料总成本的占比也有所下降，一般在7-15%左右。一般来说，由于三元电池中正极和负极材料单位成本较高，隔膜成本占比在10%以内，而且磷酸铁锂电池中正负极材料单位成本相对较低， 隔膜成本占比在15%左右。锂电池材料中， 隔膜技术壁垒和毛利率均比较高， 同时也是最后一个实现国产化的材料。
三元电池成本结构情况
数据来源：中国电池工业协会
磷酸铁锂电池成本结构情况
数据来源：中国电池工业协会
根据生产工艺的不同，一般分为干法隔膜和湿法隔膜， 其中干法又可分为干法单拉隔膜和干法双拉隔膜，或者干法单层隔膜和干法多层隔膜。 隔膜的主要原材料是聚烯烃类树脂， 根据工艺的不同， 一般干法隔膜使用 PP 作为原料， 有时干法多层隔膜也会使用 PP和 PE 多层共挤出。 湿法隔膜则一般使用超高分子量聚乙烯作为隔膜主体，石蜡油作为成孔剂， 二氯甲烷作为萃取液。
目前，从成本、均匀性和生产线的角度进行对比，由于生产复杂性较低，干法隔膜的成本相对低于湿法隔膜；然而在精度控制上，干法隔膜的均匀性比湿法更难控制。干法隔膜生产线是一种更加细分的生产线，涉及更精细的手动控制点；相比之下，湿法隔膜的生产线是更自动化、连续生产的生产线，有更高的生产率。应用方面，在动力锂电池领域，湿法隔膜在性能和安全程度方面有着超越干法的显著优势，更能够适应当前新能源车动力电池逐渐向高能量密度化发展的趋势。
正因此，湿法隔膜出货量快速增长，干法隔膜出货量比重持续下滑。2018年，湿法出货量已达13亿平方米，同比增长66.67%；在总出货量的比重则由2014年的28.89%提升至2018年的65.00%。同期干法出货量为7亿平方米，占比从2014年的71.11%降至35.00%。
2014-2018年我国湿法隔膜出货量及占比
数据来源：中国电池工业协会
2014-2018年我国干法隔膜出货量及占比
数据来源：中国电池工业协会
从行业整体来看，锂电池隔膜未来发展方向主要集中以下几个方面：一是提高隔膜耐热性。技术的进步，社会的发展，安全问题必然会越来越受到社会的重视，所以解决隔膜的耐热性能至关重要。
二是研制超薄隔膜。随着市场的发展，更轻薄、更小巧的电子产品将不断进入日常生活，这类产品需要更薄的锂离子电池隔膜来制作电池，同时，锂电池对容量的追求也需要薄膜往轻薄化方向发展，但超薄隔膜的生产制备对设备、工艺的要求很高。
三是提高隔膜的吸液性能。目前锂离子电池的容量问题已经越来越突出，不管是智能手机还是动力汽车，其待机时间或续航里程与消费者的需求之间的矛盾日益突出。如果企业在超薄电池隔膜方面难以有更好的突破，可以想办法改善隔膜的吸液性能，因为改善吸液性能同样能够提高电池的容量。
资料来源：中国电池工业协会，观研天下整理，转载请注明出处（LXY）
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