稀土消费市场主要在中国和日本，稀土消费占全球消费总量的57%和21%，其次是美国和欧洲国家。
从各国的消费结构看，中国最大的稀土消费领域是永磁材料，占比42%；日本最大的稀土消费领域是应用于下游电子行业的抛光粉，占比26%；美国消费稀土最多的领域是催化剂，占比22%。
一般将稀土的应用分为两部分：传统领域应用和新材料领域应用。随着科技进步，高新技术领域对新材料的需求不断增长，稀土在新材料中的应用范围不断拓展，用量也不断增加。预计2015年，全国稀土消费量已经达到9.4万吨，同比增加3.4%，新材料领域的应用量达到6.3万吨，占消费总量的68%。
2006年-2015年，我国稀土消费量年均增速为5%，预计受新材料需求的拉动，我国稀土消费量仍将呈现稳步增长的态势。
1、永磁材料是拉动稀土需求的最大引擎
稀土永磁材料自问世以来经历了三代的发展：SmCo5-- Sm2Co17—NdFeB。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多。稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。
对比可以发现，SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制，主要应用于军事领域。
在钕铁硼永磁体的的制造过程中，经常需要添加2-3%的少量镝铽元素，以提高磁体的娇顽力等性能，但由于金属镝铽的比较稀缺，单价较高，在钕铁硼中的成本占比较高，因此降低重稀土镝铽在钕铁硼中的用量成为行业技术发展方向，由于其在改良钕铁硼内禀矫顽力性能的不可或缺性，未来智能降低其用量而无法取代。
按照目前成熟的制备方法分类，钕铁硼永磁材料主要分为烧结和粘结两种。
参考观研天下发布《2017-2022年中国稀土市场运营态势与投资方法研究报告》
烧结钕铁硼采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制而成，主要应用于新能源汽车电机、风能发电、变频空调等领域；粘结钕铁硼是用稀土永磁粉末和粘结剂按一定的比例混合后，用模压、注射、挤出、延压等成型方法制成的，其制备工艺简单、形状自由度大、不许后加工、重稀土含量少成本低等特点，主要用于计算机硬盘光驱、微特电机等领域。
2014年全球烧结钕铁硼产量达到11.4万吨，粘结钕铁硼产量达到7200吨，产量主要集中在中国和日本，其中中国烧结钕铁硼总产量达到10.4万吨，粘结钕铁硼产量达到5000吨，产量占全球产量的90%以上，成为钕铁硼磁体第一生产大国。但我国的钕铁硼磁体大多属于中低档产品，产值仅占全球的60%左右。
在低碳经济席卷全球的趋势下，各国逐渐将保护环境、低碳排放作为科技发展的关键目前。随着新能源汽车、风力发电、节能家电等低碳经济产业的发展，钕铁硼的需求量将稳步增长，预计到2020年钕铁硼的需求量将达到5.2万吨，基本保持每年30%的增速。
2、受益电子行业发展，稀土抛光粉需求稳步增长
稀土抛光粉主要是指铈基抛光粉，具有抛光效率高、粒度均一、硬度适中、抛光质量好等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为"抛光粉之王"。稀土抛光粉广泛应用于液晶玻璃、显示屏、光学器件、电子元件的抛光。
铈基抛光粉的主要成分是氧化铈（铈氟氧化物），根据氧化铈含量的不同将其划分为高铈抛光粉、中铈抛光粉和低铈抛光粉。
国外抛光粉生产厂家主要集中在日本、法国、美国、英国和韩国，其中以日本为最多，主要应用于电脑硬盘、大尺寸显示玻璃等高端领域。我国是稀土抛光粉最大的生产国和消费国，消费量占比超过60%，但主要集中于中低端的水晶水钻、手机及平板玻璃基板及外屏等领域。
2010年以来，随着市场升温和国家对稀土产业政策的调控，稀土抛光粉企业数量迅速增多，产能迅速扩张，据中国稀土行业协会统计，2015年稀土抛光粉产能约为6 万多吨，但其年需求量仅不到2 万吨，产能利用率也仅为30% 左右。随着电子消费需求的拉动以及稀土价格长期低位，抛光粉的需求有望保持5-10%的年均增速，预计到2020年抛光粉的稀土REO消费量将达到1.28万吨。
3、能源和环保消费推动催化材料需求增速平稳
稀土催化材料主要包括分子稀土催化材料、钙钛矿稀土催化材料、铈锆固溶体助催化材料等，应用于石油催化裂化（FCC催化剂）、机动车尾气净化、工业有机废气净化、催化燃烧和固体氧化物燃料电池等方面，主要使用镧、铈、镨、钕等轻稀土元素。其中，FCC催化剂和机动车尾气净化催化剂的应用占比90%以上。
目前全球石油裂化催化剂（FCC催化剂）每年产量约110万吨，稀土含量约3%，稀土需求量为3万多吨，主要是镧铈为主的轻稀土。其中中国产量约20万吨，稀土用量约6000吨。由于我国目前大部分催化材料应用于石油裂化催化领域，按照目前催化材料每年8%-10%的增速，预计到2020年我国石油裂化催化剂的稀土用量将达到9500吨。 由于汽车尾气净化催化剂技术主要被德国BASF、英国Johnson Matthey、比利时Umicore等国外巨头垄断，市场占比达到90%以上，国内企业仅有少量供货。2012年全球汽车尾气催化净化器产量1.53亿套，稀土用量约6500吨，预计2015年汽车尾气催化净化器产量为1.7亿套，稀土用量7200吨，按照年均2%-3%的增速，到2020年稀土REO的用量将达到8000吨。
从各国的消费结构看，中国最大的稀土消费领域是永磁材料，占比42%；日本最大的稀土消费领域是应用于下游电子行业的抛光粉，占比26%；美国消费稀土最多的领域是催化剂，占比22%。
全球各国稀土消费占比及各国消费结构
资料来源：公开资料整理
一般将稀土的应用分为两部分：传统领域应用和新材料领域应用。随着科技进步，高新技术领域对新材料的需求不断增长，稀土在新材料中的应用范围不断拓展，用量也不断增加。预计2015年，全国稀土消费量已经达到9.4万吨，同比增加3.4%，新材料领域的应用量达到6.3万吨，占消费总量的68%。
2006年-2015年，我国稀土消费量年均增速为5%，预计受新材料需求的拉动，我国稀土消费量仍将呈现稳步增长的态势。
我国稀土传统领域和新材料领域需求量情况
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1、永磁材料是拉动稀土需求的最大引擎
稀土永磁材料自问世以来经历了三代的发展：SmCo5-- Sm2Co17—NdFeB。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多。稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。
中国、日本及全球烧结钕铁硼产量
资料来源：公开资料整理
对比可以发现，SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制，主要应用于军事领域。
永磁材料组分及性能对比
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在钕铁硼永磁体的的制造过程中，经常需要添加2-3%的少量镝铽元素，以提高磁体的娇顽力等性能，但由于金属镝铽的比较稀缺，单价较高，在钕铁硼中的成本占比较高，因此降低重稀土镝铽在钕铁硼中的用量成为行业技术发展方向，由于其在改良钕铁硼内禀矫顽力性能的不可或缺性，未来智能降低其用量而无法取代。
各型号钕铁硼稀土组分及成本构成
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按照目前成熟的制备方法分类，钕铁硼永磁材料主要分为烧结和粘结两种。
烧结钕铁硼和粘结钕铁硼的对比及应用领域
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参考观研天下发布《2017-2022年中国稀土市场运营态势与投资方法研究报告》
烧结钕铁硼采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制而成，主要应用于新能源汽车电机、风能发电、变频空调等领域；粘结钕铁硼是用稀土永磁粉末和粘结剂按一定的比例混合后，用模压、注射、挤出、延压等成型方法制成的，其制备工艺简单、形状自由度大、不许后加工、重稀土含量少成本低等特点，主要用于计算机硬盘光驱、微特电机等领域。
中国钕铁硼永磁材料应用领域分布
2014年全球烧结钕铁硼产量达到11.4万吨，粘结钕铁硼产量达到7200吨，产量主要集中在中国和日本，其中中国烧结钕铁硼总产量达到10.4万吨，粘结钕铁硼产量达到5000吨，产量占全球产量的90%以上，成为钕铁硼磁体第一生产大国。但我国的钕铁硼磁体大多属于中低档产品，产值仅占全球的60%左右。
中国、日本及全球烧结钕铁硼产量
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中国、日本及全球粘结钕铁硼产量
资料来源：公开资料整理
在低碳经济席卷全球的趋势下，各国逐渐将保护环境、低碳排放作为科技发展的关键目前。随着新能源汽车、风力发电、节能家电等低碳经济产业的发展，钕铁硼的需求量将稳步增长，预计到2020年钕铁硼的需求量将达到5.2万吨，基本保持每年30%的增速。
钕铁硼在各新兴领域的需求预测（吨）
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2、受益电子行业发展，稀土抛光粉需求稳步增长
稀土抛光粉主要是指铈基抛光粉，具有抛光效率高、粒度均一、硬度适中、抛光质量好等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为"抛光粉之王"。稀土抛光粉广泛应用于液晶玻璃、显示屏、光学器件、电子元件的抛光。
铈基抛光粉的主要成分是氧化铈（铈氟氧化物），根据氧化铈含量的不同将其划分为高铈抛光粉、中铈抛光粉和低铈抛光粉。
各种抛光粉性能参数比较及应用领域
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国外抛光粉生产厂家主要集中在日本、法国、美国、英国和韩国，其中以日本为最多，主要应用于电脑硬盘、大尺寸显示玻璃等高端领域。我国是稀土抛光粉最大的生产国和消费国，消费量占比超过60%，但主要集中于中低端的水晶水钻、手机及平板玻璃基板及外屏等领域。
我国稀土抛光粉应用领域结构
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2010年以来，随着市场升温和国家对稀土产业政策的调控，稀土抛光粉企业数量迅速增多，产能迅速扩张，据中国稀土行业协会统计，2015年稀土抛光粉产能约为6 万多吨，但其年需求量仅不到2 万吨，产能利用率也仅为30% 左右。随着电子消费需求的拉动以及稀土价格长期低位，抛光粉的需求有望保持5-10%的年均增速，预计到2020年抛光粉的稀土REO消费量将达到1.28万吨。
抛光粉稀土（REO）消费量预测
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3、能源和环保消费推动催化材料需求增速平稳
稀土催化材料主要包括分子稀土催化材料、钙钛矿稀土催化材料、铈锆固溶体助催化材料等，应用于石油催化裂化（FCC催化剂）、机动车尾气净化、工业有机废气净化、催化燃烧和固体氧化物燃料电池等方面，主要使用镧、铈、镨、钕等轻稀土元素。其中，FCC催化剂和机动车尾气净化催化剂的应用占比90%以上。
各类催化材料的性能优点比较
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目前全球石油裂化催化剂（FCC催化剂）每年产量约110万吨，稀土含量约3%，稀土需求量为3万多吨，主要是镧铈为主的轻稀土。其中中国产量约20万吨，稀土用量约6000吨。由于我国目前大部分催化材料应用于石油裂化催化领域，按照目前催化材料每年8%-10%的增速，预计到2020年我国石油裂化催化剂的稀土用量将达到9500吨。 由于汽车尾气净化催化剂技术主要被德国BASF、英国Johnson Matthey、比利时Umicore等国外巨头垄断，市场占比达到90%以上，国内企业仅有少量供货。2012年全球汽车尾气催化净化器产量1.53亿套，稀土用量约6500吨，预计2015年汽车尾气催化净化器产量为1.7亿套，稀土用量7200吨，按照年均2%-3%的增速，到2020年稀土REO的用量将达到8000吨。
资料来源：公开资料，观研天下整理，转载请注明出处。（QLY）
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