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近年来国内动力锂电池成本下降因素分析

        动力锂电池的成本下降主要由于关键原材料价格的降低:材料成本的大幅度下降是动力电池价格下降首要因素,动力锂电池的成本下降主要来自其上游关键原材料价格的降低;随着材料的大量国产化和成本的降低,动力电池的成本下降成为必然趋势。
        国内主流商用的磷酸铁锂由于产能过剩一直处于匀速下降的通道中,主流厂商的均价从2011 年的13.5 万元/吨降到2014 年约为8.8 万元/吨。随着三元材料在乘用车领域的占比不断提高,磷酸铁锂材料占比将会进一步下滑,2015 年价格估计在7 万元/吨。而三元材料的降幅收窄趋于稳定,国内主流厂商的三元材料(NCM523)均价从2011年的17 万元/吨降到2014 年约为11.6 万元/吨,预计2015 年约为11.4万元/吨。这是因为随着三元电池体系在电动乘用车领域的应用比例的增长,国产三元材料将会小幅微跌,而磷酸铁锂材料将会出现较大跌幅。
        目前主流负极产品有天然石墨与人造石墨两大类,人造石墨则用于大容量的车用动力电池和倍率电池,而天然石墨主要用于小型锂电池和手机锂电池。目前很多手机锂电池厂商为了弥补天然石墨的缺点,都会掺进一定比例的人造石墨,从而使得锂电池能在延长使用寿命并有效地减低成本。随着工艺进步和技术突破,未来成本低廉的天然石墨有望得到进一步的应用。目前日本锂电池制造利用技术优势仍然大规模使用天然石墨,并继续保持低成本的优势。预计,随着锂电池的放量增长,2015 年的降幅将会缩小,降幅约为10%左右。


 

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2025年将成中国人形机器人“元年”,或推动稀土永磁材料需求将大幅增长

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除了工业机器人以外,人形机器人对钕铁硼的需求更具想象空间,单个人形机器人所需的高性能钕铁硼将达到 3.5kg/台,观研天下预计2025-2032年国内机器人数量需求总量将接近1000万台,对汝铁硼的需求将超过3万吨,这对我国稀土行业下游需求的增长有非常大的推动作用。

2025年03月10日
全固态电池技术迭代驶入快车道 产业化进程加速

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受制于技术发展因素,高能量密度全固态锂电池实现产业化还需要一定时间。首先能够实现规模化量产的是介于液态锂离子与全固态锂电池之间的电池类型,目前半固态电池、全固态电池齐头并进,半固态电池成本及技术难度低于全固态电池,目前已实现装车,产业化进程稍快于全固态电池。

2025年03月06日
氢能产业发展提速 交通及电力领域具备潜力

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2025年02月17日
我国碳基复合材料行业供给不足 需求自给率仅60%左右 未来国产替代空间大

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2025年01月15日
我国硅基新材料行业进入蓬勃发展时期 市场逐渐规模化、集约化

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目前我国是全球最大的有机硅生产国,2020 年我国有机硅产能及产量都占全球的 50%以上。数据显示,2024年上半年我国有机硅产量为515.04万吨。

2025年01月07日
清洁能源趋势下我国生物质颗粒燃料行业快速发展 目前市场处于竞争型格局

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我国生物质颗粒燃料一直有着不错的供应,每年甚至有少部分产品可供出口,2024年上半年,我国生物质颗粒燃料产量约为443.6万吨。

2024年12月30日
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