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我国电堆及零部件行业规模效应推动成本下降 出货量连年增长

        电堆是燃料电池动力系统的关键部分,是氢氧发生电化反应产生电能的装置。电堆包括双极板、膜电极、密封圈和端板,其中膜电极由催化剂、气体扩散层以及质子交换膜构成。目前,燃料电池汽车难以推广的主要原因在于电堆成本过高。作为燃料汽车整车成本的主要来源,其占比达50%,而电堆在燃料电池系统中的占比达60%。

燃料电池汽车成本构成
 
数据来源:公开资料

燃料电池系统成本构成
 
数据来源:公开资料

        据相关数据测算,当燃料电池系统年产量从1000套逐渐增加到5万套时,成本下降将超过75%,尤其是在产量处于较大规模时,降幅更为明显。可见,规模效应可有效降低燃料电池成本,而如今燃料电池系统规模普遍不大的现状下,燃料电池系统成本下降的主要因素将是生产规模的扩张。

燃料电池系统与电堆规模效应(套)
 
数据来源:公开资料

电堆规模效应及其系统成本占比(套)
 
数据来源:公开资料

        目前电堆、核心部件的核心技术已为我国初步掌握,实验室水平明显提升,但是产业化能力依然较弱。总体来看,我国膜电极、双极板、质子膜已逐渐实现国产化,但量产依然较小;而电堆和关键原材料和国外差距依然明显,对外依存度高。电堆核心零部件处于燃料电池产业的上游,但国内产品性能和量产能力与外资企业仍有明显差距。

国内外燃料电池系统技术对比 

领域

技术指标

国内先进水平

国际一流水平

燃料电池电堆

额定功率等级

36KW(在用)

国际一流水平

体积功率等级

1.8kW/L(在用)

3.1kW

3.1kW/L(实验室)

耐久性

5000h

>5000h

低温性能

-20

-30

应用情况

百台级别(在用)

数千台级别

核心零部件

膜电极

电流密度1.5A/c

电流密度 2.5A/c

空压机

30kW 级实车验证

100kW 级实车验证

储氢系统

35MPa 储氢系统-Ⅲ型瓶组

70MPa 储氢系统-Ⅲ型瓶组

双极板

金属双极板-试制阶段,石墨双极板小规模使用缺失耐久性和工程化验性

金属双极板技术成熟,完成实车验证;石墨双极板完成实车验证

氢循环系统

氢气循环泵-技术空白,30k W 级引射器-可量产

100k W 级燃料电池系统用氢气循环泵技术成熟

关键原材料

催化剂

铂载量约 0.4g/kW

铂载量约 0.4g/kW

小规模生产

产品化生产阶段

质子交换膜

性能与国际相当,中试阶段

产品化生产阶段

炭纸/炭布

中试阶段

产品化生产阶段

密封剂

国内尚无公开资料和产品

产品化批量生产阶段

资料来源:公开资料

        国内燃料系统出货量连年增长,2019年,我国燃料电池系统出货量同比增长140.6%至128MW,前三供应商为上海重塑、亿华通以及清能股份,市占率分别为28%、19%、16%。

2016-2019年国内燃料电池系统出货量
 
数据来源:公开资料

燃料电池系统各企业市场份额
 
数据来源:公开资料

        随着燃料电池系统和电堆国产化进程的推进,电堆价格逐步下降,2019年的电堆价格在6000-8000元/kW区间,较2018年减少2000元/kW。以亿华通为例,2019年第三季度其电堆采购单价为26.8万元/套,电堆内膜板件采购单价为185万元/套,均较2018年同期有所降低。此外,亿华通发布的自主新品YHTG60SS首次实现了100%核心零部件国产化,同比降本30%,未来随着国内厂商自主产业化能力进一步提高,我国电堆及其部件价格有望继续下探,从而使燃料电池系统和整车制造成本降低。

2016-2019Q3亿华通电堆采购单价(万元/套)
 
数据来源:公开资料

2016-2019Q3亿华通电堆内膜板件采购单价(元/套)
 
数据来源:公开资料(TC)

        以上数据资料参考《2020年中国热电堆传感器行业分析报告-市场运营态势与发展前景研究》。

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AI和高性能计算机发展推动全球先进封装行业需求增长 各大封测厂商纷纷布局

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我国消费电子精密结构件行业增长乏力  后续仍需依赖新型爆款消费电子产品带动

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2024年02月27日
我国电气设备检测行业需求增长空间巨大 企业争相入局 市场竞争日益激烈

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根据数据显示,2016-2022年我国电力(包括核电)检验检测机构营业收入由32.1亿元增长113.03亿元,年均复合增长率达 28.6%。电气设备检测市场规模从2018年14.95亿元增长到2022年的20.61亿元。

2024年02月22日
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