我国的牙膏生产工艺、设备的更新改造

　　导读：我国的牙膏生产工艺、设备的更新改造，随着制管机的发展，牙膏包装也在不断更新换代，由铅锡管先后更新为铝管、铝塑纸管、铝塑管和全塑管，其中每一次的更新都是一个新的技术进步，都给行业带来一次新的发展。

　　新中国成立前，我国的牙膏工业非常落后，不但规模小，而且工艺差，效率低。新中国成立后，在党和政府的正确领导和牙膏生产企业的积极努力下，行业的生产工艺、生产设备都呈现出快速发展，有些还是跨越式发展。

　　生产工艺由间歇式分步法生产过渡到连续化一步法生产。牙膏的主要原料由摩擦剂、保湿剂、增稠剂、发泡剂、香精和水组成。过去由于设备的落后，牙膏生产的制膏过程都是间歇式的分步法生产。即先将增稠剂、保湿剂、水和糖精等混合制胶，然后静置一段时间后加入摩擦剂、发泡剂和香精等进行研磨，再真空脱水制成膏体。这种工艺一是时间长，二是不封闭，卫生条件不好。1954年后，由于设备的改进，有了封闭的储存罐和输送管道，以及新型加热、研磨和搅拌设备，制膏工艺逐步改为一步法封闭式生产，既保证了卫生安全，又节约了制膏时间。现在，不少企业还实现了主要原料的风送和全自动控制，进一步保证了制膏流程的安全和计量的科学性。

　　包装的生产发展与更新换代。牙膏行业的制管工作最初由人工站立操作，效率非常低。1966年中国化学工业社生产出第一条软管自动生产线，但生产效率还是偏低，每分钟仅有50支左右。20世纪80年代中期，部分厂家开始从国外引进200支/min的高速软管生产线，中国的制管落后面貌有所改观。进入20世纪90年代后，随着外企牙膏生产企业逐步进入我国，国外先进的制管企业，如爱索尔和三樱等也先后进入我国生产，带动和促进了我国的制管企业。现我国多数制管企业的生产能力已能达到120支/min，这一速度虽然与国外300支/min的速度相比还有不小的差距，但相比过去已是一个很大的进步，而且由于其价格低廉，受到不少中小企业的欢迎。

　　随着制管机的发展，牙膏包装也在不断更新换代，由铅锡管先后更新为铝管、铝塑纸管、铝塑管和全塑管，其中每一次的更新都是一个新的技术进步，都给行业带来一次新的发展。

国外从19世纪末，开始有了第一支铅锡管牙膏，20世纪50年代，完成了以铝管牙膏替代铅锡管牙膏的历史性转变，这时我国牙膏行业仍在生产铅锡管包装的牙膏。由于铅锡管不耐酸碱腐蚀，容易穿孔，使用这种低档次的铅锡管包装的皂型牙膏，质量难以控制。1961年初，上海的中国化学工业社确定了产品升级换代的方向，经过5年的反复实践，攻克了铝管生产工艺上的四大难关，使牙膏包装升级换代迈出了可喜的一步。1970年5月，上海牙膏厂率先在全国牙膏行业中实现从铅锡管皂型牙膏到铝管泡沫型牙膏“脱胎换骨”的历史性转变。这标志着我国只用了38年时间，就走完了国外60多年的历程。

　　改革开放的初期，牙膏包装的国际潮流已出现复合管的势头。在其启发下，济南和天津市牙膏厂着手研制采用铝、塑、纸3种材料制作复合软管。当时的国家轻工业部给予大力支持，但由于原材料与设备速度等因素，难以达到规模生产的需求。

　　到了20世纪80年代后期，在人们对清洁和防治牙病要求并重的情况下，各种药物牙膏应运而生，占总产量的30%左右，并成为牙膏发展新的趋势。

　　药物牙膏的出现，使铝管的弊端进一步暴露。因为药物牙膏中所含的一些成分会与铝管发生化学反应，使牙膏容易出现斑点等质量问题。要想大力发展药物牙膏，就必须解决这个问题。于是，国内部分牙膏厂在制作好的铝管内壁喷涂了一层很薄的像塑料一样的特殊物质，把牙膏和铝层隔离开，该项技术虽然减少了质量问题，但并没有从根本上解决问题。

　　20世纪90年代初，采用复合软管的时机逐渐成熟，台湾三樱公司在内地创办了一家复合片材生产厂，并具有一定的规模。与此同时，许多大中型牙膏企业引进了国外先进的制管设备，但由于当时的片材价格较高，国内生产大多仍采用铝管牙膏，铝塑管牙膏主要用于出口。

　　为在国内迅速普及复合软管的使用，牙膏包装业的科技工作者齐心努力，攻克难关，复合片材总厚度及其铝箔层的厚度不断降低，铝塑复合软管的片材价格也随之大幅降低，国内众多企业开始大举进军复合软管市场。

　　至20世纪末，我国的牙膏包装软管已基本完成铝管到铝塑复合软管的过渡，全国除酒店用旅游牙膏外，均采用了铝塑复合包装。进入21世纪后，随着爱索尔和宝柏等外资包装企业的进入，我国的牙膏软管包装改进升级又呈现出新的特色和趋势，一是包装的厚度不断降低，跨越了200μm的界限，研发出了180μm、甚至是160μm的包装，个别企业还投入了150μm包装的研发和使用。二是随着新型EVOH材料的使用，全塑软管技术逐渐成熟，成本也不断下降，占据了一定的市场份额，个别企业还在积极投入可降解包装的开发使用。

　　包装产品的不断改进，不仅使牙膏包装的质量越来越高，安全性越来越强，外观越来越漂亮，而且为国家节约了大量的贵重原材料，为企业减少了几百亿元的生产成本，避免了更多的金属污染，功劳显著，社会效益突出。

　　相关分析报告：中国牙膏市场现状观察及发展商机分析报告2013-2017