试析我国纸包装企业绿色生产方式

      导读：试析我国纸包装企业绿色生产方式。包装印刷企业怎样走绿色生产工艺方向？中国报告网包装行业分析师指出，绿色印刷生产不仅应该包含利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法，而且最重要的是用先进的管理理念、管理方式和管理手段，使企业的生产达到既能较好地利用和节约原材料，降低生产材料与能源的消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，同时又能利于保护生态环境和减少环境的污染。

参考《2012-2016年中国纸包装行业深度调研与发展趋势研究报告》

         随着中国社会的不断发展，绿色与环保问题倍受各方面的广泛重视，而大力发展绿色印刷生产也成为纸包装印刷企业普遍关注的问题和方向。那么，到底什么是绿色印刷生产工艺？纸

         包装印刷企业怎样走绿色生产工艺方向？中国报告网包装行业分析师指出，绿色印刷生产不仅应该包含利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法，而且最重要的是用先进的管理理念、管理方式和管理手段，使企业的生产达到既能较好地利用和节约原材料，降低生产材料与能源的消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，同时又能利于保护生态环境和减少环境的污染。纸包装印刷行业的绿色生产涉及面相当广，贯穿于生产管理与印刷及印后加工生产的全过程。

一、通过合理的用人方式实现绿色生产

         在企业的三要素中，人作为决定生产力的重要条件，是企业生产经营活动中最活跃、最有影响作用的基本要素。先进的管理方法，创新的管理措施，是人为的；先进的设备、先进的生产技术，也是通过人为的正确掌握和合理应用的结果。先进的生产工艺所带来的生产高效率和高质量的结果，也是通过非同一般的人为努力才能实现的。在现实中，这样的案例枚不胜举。同样条件下的一个工厂的管理决策者，如果更换了一个工作能力明显差异的人去担任，其最终的管理结果肯定不同，不是使工厂在困境中越陷越深，就是使工厂转危为安，凡此情况在现实中不乏存在。再如，就是同样的一台设备，若由头脑灵敏度、技术素质和个性截然不同的两种人分别去操作，其生产效率和产品的质量效果，也会出现明显的差异。纸包装印刷行业既有劳动密集型行业的特点，又有技术密集型行业的特点，不同经历、不同阅历、不同层次、不同个性、不同思想观念、不同素质的员工都有，而正确的用人机制和用人方法，可以使不同特性的人，充分发挥应有的作用，否则，就可能给企业带来不良的结果。因此，科学合理地使用人才，不仅仅只是选为人诚实、踏实、肯干的人才，还要注重选择头脑灵敏，善于钻研技术的优秀人才，把好的员工安排到重要的管理或生产技术岗位，可以较好地提高企业的管理效益，提高生产效能和产品质量。所以，对于平时好学又肯干的员工，工厂不妨考虑安排在多个生产技术岗位轮训一遍，培养出多技能的员工，做到能者多劳，多劳多得，充分激发员工学习生产技术的积极性和主动性，这样既可使工厂的人力资源得到最佳的利用，又可提高员工的收入，有效防止员工的外流，并使各个岗位的淡、旺季生产得到较好的调节，较好地降低生产用工成本，这实际上就是绿色生产的一种无形结果。

二、通过合理的工艺设计实现绿色生产

         中国报告网包装专家表示，我国大部分的纸包装印刷企业，属于传统生产方式与工艺的企业，生产管理的观念也比较传统，企业的生产设备、生产工艺以及生产材料的使用，与实现绿色生产的要求还有一定的差距。企业生产对环境的污染等问题比较突出，有的生产设备不乏存在能耗高，生产材料消耗大，生产成本高等弊端，这些问题的存在，影响了企业的竞争力，也制约了企业的生存和发展空间。所以，现在纸包装印刷企业要向绿色印刷方向转变，应积极推行清洁生产方式，这也是实现可持续发展的必经之路和经营方向。清洁生产方式，就是指符合环保要求的设备、工艺和可再生利用的纸制品，使生产的结果能够增加生态效率，并减少对人类和环境的危害风险。按照这个理念，清洁生产就应该是以创新的管理和创新的技术为手段，以节能降耗、保护环境为目标。因此，对纸箱、彩盒产品的设计，要注重向轻量化方向发展，尽量减少覆膜工艺的应用，避免过度包装造成材料上的无谓浪费。在生产过程中，要尽量少用或不用有害环境和劳动者健康的油墨和其他有毒有害材料等，减少生产工艺对环境的污染。以柔印的版面设计来说，印刷版面的图文设计应力求简单、明了、精悍，这样，由于印刷面积小，可较好地节约树脂版和油墨。而对产品印后加工的上光工艺，要考虑采用无毒、无味、无污染的水性上光油进行生产。

         此外，生产设备和生产工艺要向低能耗方向发展，注意选购多功能、组合式、灵活性强的机器进行生产，实现高效、优质、低消耗、用工成本低的生产工艺方式，这就需要通过生产工艺的转型，淘汰落后生产方式的设备，根据企业的生产实际情况，引进适合工厂产品特点的生产设备。比如说，工厂的制版数量较大，最好引进 CTP 制版设备，这样不仅可以较好地减少传统制版工艺的污染，而且可以大幅度降低生产成本。此外，有的工厂印后加工生产量比较大，若继续采用人工作业的覆膜机、模切机生产，以及装订工序也是以依靠人工作业为主进行生产的，这样，企业的生产成本高，产品质量又不稳定，不妨考虑采用自动化的设备进行生产，这也是纸包装印刷企业实现绿色生产的最好措施和方向。

三、通过设备的技术创新实现绿色生产

         设备是企业生产的主要素之一，是决定生产效率和产品质量的重要条件。在保证产品整体质量符合标准要求的情况下，通过对设备进行某种技术创新改造，实现节约原材料，降低生产成本，提高生产效益，也是纸包装印刷企业实现绿色生产转型值得考虑的方向。节约原材料，与偷工减料有着本质上的区别。科学合理节约生产原材料，就是要对传统生产工艺出现的某些不合理情况进行改善，使生产的产品质量符合标准的要求，避免生产工艺不适造成材料上的无谓浪费。比如说，将传统的生产工艺进行合理的设计和优化，使对设备通过创新改造后，既能减少原材料的使用量，又能保证产品的质量。专家曾经通过对一例瓦楞纸板生产工艺改进，进行全程的质量跟踪观察、在线检测和数据分析，惊讶地发现设备工艺参数调整后，其所节约的原材料就是一笔非常可观的利润。有一台单面机原来配置的瓦楞辊，成型后瓦楞纸板 30cm 长的楞齿数是 44 个齿，瓦楞楞高有点偏高。后来我们在更换新的瓦楞辊时，将瓦楞辊的楞齿数增加了 4 个，即 30cm 长瓦楞纸板的楞齿数为 48 个，但是，瓦楞楞高却比原来的瓦楞辊减低了 0.2mm。瓦楞辊楞齿数增加后，似乎瓦楞层用纸也相应增加，实际情况则恰恰相反，减低了微不足道的 0.2mm，经过生产过程的多次检测表明，当采用瓦楞纸和里纸的克重和厚度几乎都同等的情况下，瓦楞辊改造后的单面机，所生产瓦楞纸板的用纸量实际上是明显减少了。尽管瓦楞纸板的厚度减薄，由于瓦楞楞齿数增加，瓦楞纸板的抗压强度没有出现降低，甚至有的还有所提高。专家再算过一笔明细分析账，结果显示，改造后的一台单面机一年可以节省瓦楞原纸价值二十万元左右，可见这笔账是相当可观的。再如，没有专用压纹机的工厂，要是生产整幅压纹的包装产品，若发外加工的话，某地区的印刷工厂，压纹 1 平方米面积的加工费就是 0.25 元。有时一单产品的压纹加工费就是几千元，生产成本较高。如果制作一块几百元的树脂版，利用单色胶印机对衬垫等略加调整后，就可以实现压纹工艺的快速过渡，且其压纹质量和生产效率，也绝不亚于一台几十万元自动压纹机的生产效果，这个生产工艺的创新还是比较合算。所以，只要开动脑筋，超越惯性的思路，对传统的生产工艺进行创新应用，就可使老设备的功能得到进一步的拓展，实现提高企业的经济效益，降低生产成本的目的。

四、通过制版方式的转型实现绿色生产

         胶印工艺的 PS 版，是印刷短单产品的最经济型版材，特别是 CTP 制版工艺方式的应用，使 PS 版的制作更趋于绿色环保。由于不同品牌的 PS 版，价格和印刷质量效果，也存在明显的差异，如果使用版材的方式、方法不适，就容易引发一些质量问题。要充分兼顾好版材采购成本和印刷质量，很重要的一点，就是要根据印刷版面的特点，合理选用合适的版材，才能使印刷生产效率、印刷质量和生产成本控制实现最大化。如某厂家生产的 P-VI 型 PS 版由于表面涂层较薄，并且有不均匀的情况，晒制网纹版容易造成网纹版面深浅不一致现象，特别是晒制平网结构的版面，更容易使印品网纹版面深浅出现明显的差异，影响产品的印刷质量。但是，用该版材晒版显影后的版面脏点少，修版花费的时间少，所以，较适合于版面空白部位大的产品。而 P-VF 型的 PS 版材的涂层厚而均匀，但是，晒版后版面的脏点较多，修版时十分费工费时，并且印刷版面边缘的脏点，难以修干净，容易修坏印版的图文。基于该品牌 PS 版的这一特性，将该版材用于制作图案较大的版面或大面积的网点版面，这样版面出现脏点的概率就低了，提高了晒版的生产效率和PS 版的印刷质量。针对以上两种版材的各自的特性和生产上的利与弊，以及产品结构的多样化，将两种不同特性和价格的PS 版材，分别都采购适当的比例，根据印刷产品版面的结构和特点，选择相应特性的版材进行制版，如印品是满版的网纹版、线条版、实地版的就采用 P-VF 型的 PS 版进行制作，而对版面空白面积大，以及以细小线条为主的版面，就采用 P-VI 型的PS 版材进行制作，使制版生产效率和制版成本都得到了较好的兼顾。

五、通过对产品印后整饰工艺的创新实现绿色生产

         凹凸、压纹、压痕是纸制品印后加工装饰的常用工艺，按照传统的生产工艺，压纹工艺一般是采用压纹机或采用立式模切机借助压纹版进行压纹。专用压纹机的压纹版面变化，需要更换辊筒结构的压纹版才能实现，并且只能对整幅的印刷品或原纸进行压纹，压纹的压力大而均匀，压纹的质量比较好，但是，不能对产品进行局部压纹。采用这种压纹机压纹，不仅制版工艺复杂，制版费用高，而且更换圆弧形的压纹版十分费工费时，所以，只能局限于压纹图案比较固定的产品表面装饰加工。而制作铜版、锌版或树脂版等压纹版，采用立式模切机可以进行整幅或局部的压纹，但是，压力的均匀度不够理想，压纹质量不够稳定，并且生产效率低，劳动强度大。此外，采用立式模切机凹凸成型或压痕工艺，也不乏存在生产效率低和劳动强度大的问题。针对上述生产工艺弊病，利用树脂版在胶印机上实现局部或整幅压纹、凹凸合压成型和压痕的新工艺，不仅较好地提高了产品装饰的生产效率和质量，也拓展了胶印机的生产功能，提高了设备的利用率，较好地降低了生产成本。所以，若大宗产品的压纹、凹凸成型和压痕工艺，采用胶印机进行生产是不错的选择，用自动胶印机生产的成本比模切机的生产成本明显要低。

         中国报告网包装行业分析师表示，纸包装印刷行业更好地实现绿色印刷生产，企业的经营者、决策者应该与时俱进，与快速发展的时代同步，要不断更新观念，转变生产经营的理念，既要注重企业的宏观管理和合理规划，又要侧重于工艺的创新与改进，科学合理地实施绿色生产规划，在方式上、方法上不盲目，也不盲从，从企业的实际情况出发，在企业生产特性不适宜全面发展先进性能生产设备的情况下，企业可以因陋就简，对传统的生产设备进行创新利用，开拓其新的用途，使企业固有的资源得到充分的发挥和较好升级利用，这也是企业向绿色印刷生产值得考虑的方向。