压滤机广泛应用于环保、矿物及加工、化工、食品、医药等领域。随着压滤机过滤工艺的提高,过滤效果的增强。加之我国经济增长从粗犷型向集约型转变,各行业对于节能、高效生产的要求逐渐增长,各相关领域对过滤、提纯比例和提取精度要求日益提高。尤其是近年来国家对各行业的环境保护和资源利用要求越来越高,大力提倡节能、减排、清洁生产、绿色制造。污水污泥处理、超细碳酸钙过滤、伴生矿尾矿处理等领域也逐渐开始使用压滤机作为提纯、分离设备。
参考观研天下发布《中国过滤机/过滤器市场投资分析及未来五年发展趋势研究报告》
1、行业市场情况
近年来,国民经济高速增长,基础工业固定资产投资力度不断加大,根据国家统计局数据,2015年我国工业企业固定资产原价合计603,273.76亿元,三年复合增长率9.91%,得益于此,我国压滤机行业产销量稳步增长。随着国家对环境保护重视程度的不断增强,2015年以来,新兴行业,尤其是环保、污水污泥处理行业对压滤机的需求呈上升趋势,但受宏观经济增长步伐放缓的影响,下游传统行业如煤炭、有色金属、化工等行业市场需求大幅下滑,压滤机整体产销量下降明显。随着国内经济回暖,企业投资意愿的逐步增强,将进一步提升包括压滤机在内的主要通用机械产品的需求,尤其是国家鼓励发展大型装备制造业,高度重视环境保护,鼓励采用节能减排的污泥处理处置技术,鼓励污泥处理处置技术创新和科技进步,将会促进压滤机行业在未来几年的持续健康稳定发展。
国内压滤机生产企业较多,除发行人外,还有兴源环境科技股份有限(300266)及其他众多企业,主要分布在山东、河北、浙江等地区。其中骨干企业除生产规模占有行业优势以外,较一般企业拥有更多的自主核心技术和持续创新能力,过滤工艺及过滤效能可满足下游各行业的滤质处理数量、过滤时间、过滤精细程度、滤饼含水率等需求,市场占有率相对较高。
3、行业进入壁垒
(1)研发设计壁垒
随着我国步入新型工业化阶段,压滤机设备正在向大型化方向发展,设备大型化可以提高生产效率、减少基建投资、降低原材料消耗,经济效益明显。与此同时,国产压滤机在自动化方面也有了长足进步,目前行业内骨干压滤机企业已掌握PLC自动控制、自动隔膜压榨、自动拉板、滤布自动水冲洗、自动卸饼、自动接液翻板等多项自动化技术,自动化水平也已接近国际先进水平。此外,由于压滤机下游行业不断扩展,其应用环境日趋复杂,各种不同滤质对滤板的抗压性、耐腐蚀性及滤布的透气性和过滤性能均提出了更高的要求。以上都需要压滤机生产企业拥有专业的技术队伍、完整的技术储备、持续的研发设计能力。对于新进入本行业的企业而言,对先进技术和工艺难以迅速消化并掌握二次开发能力,将面临较大的技术创新和产品升级压力,因此形成了一定程度的技术壁垒。
(2)资金壁垒
压滤机生产属于资金密集型行业,规模化生产降低平均成本,提高资产收益率,厂房及大量生产制造设备需要较高的资金投入;压滤机过滤效果的不断提升,需要制造工艺的不断增强,进而要求生产制造设备的不断更新;此外,为保持企业市场竞争力,企业需要拥有较高的研发、设计投入。进入者必须建成高起点、大规模的专业化的生产设施和研发设施,需要进行大量的固定资产投资。因此,对拟进入本行业的企业形成了资金壁垒。
(3)专利技术壁垒
近十年来,国内压滤机制造技术获得突飞猛进的发展,骨干企业的大中型压滤机单机制造水平已经接近或达到国际先进水平,已经形成了较为成熟的技术体系和行业标准,这些大型压滤机生产企业专利保护意识日益增强,尤其在技术附加值较高的中高端产品领域,专利申请量大幅增加,已交叉覆盖整个生产过程和各个技术环节的专利保护体系,形成较为严密的专利技术壁垒。
4、行业利润率水平及市场供求状况
(1)行业利润率水平
压滤机生产企业采用“以单定产”的方式开展生产经营,产品价格水平的高低主要取决于压滤机生产加工的难易程度和技术含量。拥有雄厚研发实力和先进技术装备,能够生产高附加值如自动化程度高、滤质针对性强的新产品或实现规模化经营的企业利润水平相对较高,盈利也更为稳定。相反,研发力量薄弱,销售渠道匮乏,产品同质化严重,附加值较低的企业利润空间则相对有限。此外,为客户提供专业化的建议、制定过滤整体设计方案作为增值服务,也能够提高企业的盈利空间。
随着国内市场竞争的加剧及行业集中度的提高,企业规模、研发能力、品牌认知度等方面的差异,将进一步加剧行业内企业利润水平两极分化的趋势进。
(2)市场供求状况
如前所述,压滤机为固液分离设备,广泛应用于环保、化工、矿物及加工、食品和医药等众多行业。2008年至2013年,得益于压滤机下游行业产量大幅上升,压滤机行业产能不能满足市场对压滤机需求持续增加的要求,导致压滤机制造行业企业数量不断上升,行业产能逐渐增大。2014年和2015年,受国家产业政策影响,下游部分行业产量增速放缓,呈现“负增长”,市场对压滤机需求下降,压滤机行业产能过剩,市场形成了充分竞争。但受制造工艺、研发水平、生产设备投资和生产规模等因素的制约,大多小型压滤机生产企业尚不能规模化生产滤质适配性强、压榨压力大、自动化程度高、附加价值高的压滤机产品。在上述高端压滤机应用领域,市场集中度高、竞争较不激烈。
压滤机为定制设备,行业普遍采用“以单定产”的模式进行生产、销售。市场供给和需求基本持平。
影响行业发展的主要因素
1、有利因素
(1)国家产业政策的大力支持
近年来,国家不断加强对环境保护的重视,先后出台了多项支持污水污泥处理的政策,加快推动我国污水污泥处理行业的发展。2015年4月2日,国务院发布“水十条”,全面控制污染物排放,规定了工业废水治理、城镇生活污水治理、农业污染治理、港口水环境治理、饮用水安全、城市黑臭水治理、环境监管等方面的具体目标,全面控制污染物排放,将带动我国水污染治理行业取得更快、更大的发展。2015年新环保法的实施以及“水十条”的颁布,对促进水处理行业的发展具有重要意义。污水处理厂基础设施建设将显著增加,污泥作为污水处理后的产物也备受关注。压滤机作为污水污泥处理的重要设备,其发展空间非常广阔。
2016年5月28日国务院发布“土十条”,提出加强土壤环境执法力度,防控企业污染;严控工矿污染,全面整治历史遗留尾矿库,全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所;强化畜禽养殖污染防治;实施农村生活污水治理工程等。压滤机是尾矿处理、生活污水以及畜禽污泥处理领域的关键设备,未来将产生更多的市场需求,压滤机行业将迎来更大的发展机遇。
另外,国家对于经济增长方式的转变以及节能减排的政策指导,将形成企业选择压滤机的外部助推力,会进一步拓展压滤机的应用领域,显著提高压滤机现有市场的产品需求。
(2)技术替代需求上升
2010年11月26日,环保部发布《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》,要求“目前不具备污泥处理能力的污水处理厂,应在该通知发布日之日起2年内建成并运行污泥处理设施;污水处理厂以贮存为目的将污泥运出厂界的,必须将污泥脱水至含水率50%以下”。我国此前对污泥含水率要求低,普遍使用带式过滤机进行过滤,在污泥处理脱水系统中,只有隔膜压滤机能够达到污泥处理含水率新标准。近几年来,在我国污水处理领域,隔膜压滤机开始逐步替代带式过滤机,随着国家环保力度不断加强,隔膜压滤机将拥有更广阔的市场空间。
国内压滤机企业经过长时间的技术研发,逐步接近或达到国外压滤机产品性能水平,提高了其在国际市场的竞争力。
同时,在欧洲和美国,市政污水处理设备正在由原来的带式过滤机、卧螺离心机转向高压隔膜压滤机;巴西和印尼的市政污水市场,高压隔膜压滤机的应用刚刚开始;包括在内的压滤机行业领先企业将逐步开拓这些国家的市政污水市场。
(3)市场潜力巨大
近年来,我国宏观经济持续增长,城市化和工业化进程不断加快,尤其是近年来国家对各行业的环境保护和资源利用要求越来越高,大力推进生态文明建设。压滤机作为分离机械设备,具有高效、节能等特点,满足对污泥处理含水率的要求,满足化工、冶金、煤炭、食品等行业日益提高的过滤、提纯比例和提取精度要求,越来越多的新兴细分行业使用压滤机替代原有的大型分离设备,带动压滤机行业整体技术进步,产品品种和市场容量进一步扩大,未来市场潜力巨大。
产品深加工、精细化是未来工业的发展趋势,更多企业出于经济效益考虑将增加对压滤机的产品需求。首先,工业精细化发展趋势会形成压滤机新的应用领域,其次,产出率提升需求也将促使压滤机的使用量增加,受其上游原料价格上涨影响,部分企业出于对其产品产出率提高方面的需求而使用压滤机;另外,压滤机的良好过滤效果,将降低后续工艺环节的生产成本,提高企业对压滤机的产品需求。
(4)主要原材料供应充足
压滤机行业的主要原材料为钢材和聚丙烯,均属于大宗商品,我国钢材和聚丙烯产能和产量都能较好的满足压滤机生产的需要,据国家统计局信息显示,我国钢材2015年全年产量约为11.24亿吨。根据金银岛资讯网(http://www.315i.com)统计数据,近年来,我国聚丙烯产量逐年上涨。2016年产量为1,814.79万吨。
上游原材料供应的充足能够在很大程度上保证压滤机行业主要原材料的及时、足量供应,并在一定程度上抑制了原材料价格的剧烈波动,为压滤机行业的发展创造了良好的环境。
2、不利因素
(1)行业集中度过低,竞争激烈
目前,我国压滤机行业集中度较低,行业内企业众多,但大部分企业规模偏小且工艺技术和装备水平落后,产品质量水准参差不齐,低端产品产能过剩、竞争激烈。这种过度分散的市场格局不利于资源的高效利用,也影响了行业整体技术水平的进步和经济效益的提高。
(2)研发投入不足、高端技术人才缺乏
目前,国内大多数压滤机企业,以及院校等科研机构,研发经费主要投入在单机研发和设计上,偏重于对单机产品性能提高的研究,如产品自动化水平、大型化程度和滤板性能等。但在物料性能研究、过滤工艺和控制系统设计等压滤机主动研发方面,投入的经费、人员明显不足,行业高端技术人才缺乏,与国外先进压滤机企业仍有差距。
行业的技术水平及特点
经过多年的引进、消化、再创新和自主创新,我国压滤机行业的生产工艺和技术装备水平已经取得较大进步,产品技术含量和质量大幅提高。不仅在压滤机设备的运行效率上接近或达到国际先进水平,设备的运行可靠性与国外差距也越来越小,产品已进入国际市场。从装备水平上看,部分企业通过引进国外一流的生产检测设备,整体装备水平已经接近世界先进水平。
但是,由于国内压滤机行业集中度过高,加工企业数量众多,呈现出少数现代化、技术水平较高的骨干企业与大批技术水平相对落后的中小企业并存的局面,造成行业内不同企业之间在工艺技术和装备水平上存在明显跨代差距。这种参差不齐发展局面,造成了我国压滤机行业整体的技术水平依然偏低。
总体而言,行业内只有少数企业具备较强技术水平和研发能力,需要继续加快和深化行业结构调整,以提高行业整体的技术水平和产业竞争能力。
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