（一）行业技术水平和技术特点
1、行业的技术水平
我国现在已经是世界第一大机床生产国和消费国，金属切削机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得快速的发展。但是我国金属切削机床的数控化率偏低，机床的技术水平与世界先进水平还有一定的差距，产品的质量和精度保持性不够稳定，数控系统的研发还需提高。同时，低技术水平的产品竞争激烈，国内企业自行开发能力较差，配套的高质量功能部件和数控系统主要依靠进口。为了提升现阶段我国金属切削机床行业的技术水平，行业内国产企业必须在生产专业化、产品研发能力和技术引进与合作方面加强投入，努力提高生产效率和产品质量。
2、行业的技术特点
数控金属切削机床对数控系统、关键功能部件以及整机的系统集成和装配有着较强的技术要求，其技术水平的高低一般取决于以下参数和功能：
参考观研天下发布《2018-2023年中国机床工具行业盈利现状与投资趋势研究报告》
机床行业的技术发展趋势是智能化、复合加工化和高精度化。智能化体现在各个方面：追求加工效率和加工质量，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。复合加工化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势。
复合加工能够最大化满足客户的个性化需求，提供整体的最优解决方案，符合当前世界机床技术发展新方向。高精度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM 编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等；高精度铣削的一般加工精度为10μm，具体分为三个档次，即普通精密级5μm，高精密级3-5μm 至1-1.5μm，超精密级可达0.01μm。
（二）行业的经营模式、周期性、季节性及区域性特点
1、行业的经营模式
机床行业具备高度专业化的特点，根据客户不同的需求，数控机床产品的订制化程度高，标准化程度低，行业内部分工明确。
由于功能部件专业化分工明确，行业内数控机床的主机厂家形成了“两头在内、中间在外”的经营模式，即主机厂家根据客户需求对产品前后端进行整体设计，外购关键功能部件，将其与自身生产的结构件、电力电子系统等自制部件整合，最终完成整机的组装工作。
数控机床的关键功能部件包括数控系统、滚珠丝杠副、滚动导轨副、检测装置、电气与液压系统等均有专业厂家生产。数控机床的主机厂家外购关键功能部件既保证了产品质量，又可以节省固定资产投资，实现生产规模的快速提高。专业化大幅度降低了数控机床主机行业的生产成本，形成主机、配套、系统相互依存的产业新格局。
2、周期性
机床工具行业属于制造业，作为制造业的基础性行业，受经济周期波动的影响，属于周期性行业。数控金属切削机床行业作为机床工具行业的子行业，同样受经济周期波动影响。作为高端装备制造业的工作母机，数控金属切削机床产品用途非常广泛，覆盖了航空航天、汽车制造、仪器仪表、模具、工程机械、3C电子等众多行业。由于下游客户的行业分散度高，随着经济周期的波动，数控金属切削机床行业能够通过高分散度的下游行业来一定程度上降低经济周期的影响。
3、区域性
机床的研发、原材料采购、生产、销售均不受区域限制，产品本身作为耐磨、耐压、耐腐蚀、耐温的大件物品，没有明显的地域限制，行业不存在区域性限制。
4、季节性
机床的生产和销售不存在明显的季节性特点。数控金属切削机床行业的下游行业客户涉及制造业的多个领域，下游行业客户购买机床一般作为固定资产投资，金额较大，对机床的需求和购买与客户自身的效益和产能有关。虽然下游某些细分行业如针对特定电子产品的消费电子产品制造业的需求存在一定的季节性特征，但由于下游客户行业分布的广泛性，数控金属切削机床的生产和销售并不存在明显的季节性。
（三）进入行业的主要障碍
（1）技术壁垒
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、机床本体以及其他辅助系统组成。其技术涉及多个领域，包括机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。因此，机床工具制造企业必须自身具备较高的研发水平和较强的技术创新能力，才能够保证在该领域的持续性发展。
（2）成套设备提供壁垒
随着行业的发展，用户对数控机床生产厂商提出了“交钥匙工程”的要求，机床生产厂商面临从简单的生产到提供产品设计、人员培训、安装调试等涉及产品链各环节的全寿命服务，从过去的生产型厂商逐渐转变为生产和服务型厂商。
企业必须具备较高的成套设备生产能力和系统集成能力，才能够适应产品品种和规格的多样化，提供成套和成线产品。
（3）品牌壁垒
下游行业客户采购机床工具一般属于固定资产投资，其平均使用年限可达到6-10 年，客户对机床产品的质量和性能的稳定性等要求较高，对品牌知名度低的企业需要一个逐步接受和认可的过程。因此，机床生产厂商需要通过可靠的产品质量、完善的技术体系、先进的科研水平和高水平的售后服务建立自己的品牌声誉和知名度，缩短获得客户接受和认可的时间。
（4）资金和人才壁垒
中高档数控机床的生产设备研发、技术开发等均需大量的流动资金，而且资金的投入和产品的产出具有周期性，对企业的资金要求较高。数控机床行业也是一个技术密集型行业，要求企业具有一批懂工程系统、懂用户工艺、懂机械设备的工程技术人才和较高水平的研发人才。同时企业培养数控机床行业的人才又需要一定的成长周期，如高级技工的成长周期一般为5-10 年。
（四）影响行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
（1）国家产业政策的支持
装备制造业是保证国民经济发展的基础性行业。金属切削机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水平的重要标志。国家一直从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，国家制定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020 年）》、《装备制造业调整和振兴规划》、《产业结构调整和指导目录（2011 年本）》等重要发展政策都将金属切削机床行业列为重点发展的对象。
（2）产业结构调整提供了新的发展契机
我国工业在经历长期高速发展后，面临新的周期性调整压力，现在正处于产业结构调整和转变经济发展方式的重要阶段。当前国际市场和国内市场的发展环境和新态势促使我国经济格局发生变化，产业转型升级成为必然。在国际市场上，发达国家开始重视发展实体经济，资金、技术、政策等产业要素向制造业回流，同时加快新能源、新材料、环保、信息等产业发展，势必对我国现有的经济发展和产业格局造成冲击；从国内的发展环境看，我国经济发展的深层次矛盾日益显现：产业结构不合理，部分行业产能过剩，过度依赖投资和出口，自主创新能力不强，缺乏核心技术和品牌，总体上处于国际产业分工体系的中低端。目前我国工业高能耗、高污染、低附加值的发展模式不可持续，政府明确提出“去库存”和“供给侧改革”等经济转型升级的发展理念。同时，我国工业发展也具备了加快结构调整的有利条件和物质基础，淘汰落后产能、产业结构调整、产品优化升级已经成为未来发展的必然趋势。
装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性产业，装备制造业的调整和升级对整个经济结构的调整和升级起到重要的推进作用。为装备制造业提供工作母机的机床行业，是实现产业升级的基本保障。在新一轮的产业升级中，高端制造业会逐步取代简单制造业，制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集型产业。这种转型和升级也将带动包括数控金属切削机床在内的机床行业的技术升级，将会大大增加数控金属切削机床的市场需求。
（3）国际产业转移提供了良好的机遇
经济全球化使国际产业转移进程不断加快，世界装备制造业部分生产能力正向发展中国家转移，转移的内容不仅只有加工制造，数控系统的研发也逐渐开始转移，新产品侧重于智能化、专业化、精密化。国际产业转移和新产品的智能化开发对于中国金属切削机床行业的发展是一个良好的机遇。
2、不利因素
（五）产品进口国的相关政策等情况
1、进口国的进口政策
加拿大推行自由贸易政策，大部分商品进入加拿大不需要特别许可或批准，但仍有一些商品受到《进口管制目录》或配额的限制而需要进口许可，还有一些商品则禁止进口。《进口管制目录》中所列商品的出口商必须通过本国政府或加外交国贸部获得特别许可，进口商也需要取得进口许可证，这些商品有：武器枪支、弹药和军需品，奶油、乳酪和奶制品，碳钢和特种钢材，纺织、服装，蛋类和其他禽类产品，象牙及其制品，濒危动植物，燕麦和大麦等。
2、贸易摩擦对进口产品的影响
主要出口产品进入加拿大不需要特别许可或批准，不属于易引起贸易摩擦的出口产品。
3、进口国同类产品的竞争格局等情况
根据数据，2010 年至2014 年加拿大机床工具市场总产值和消费额保持增长，从2014 年开始因全球经济复苏乏力和加拿大本土市场的需求下降等原因，行业运行呈下滑态势，2015 年的机床工具行业总产值和消费额分别为5.31 亿美元和11.78 亿美元。
1、行业的技术水平
我国现在已经是世界第一大机床生产国和消费国，金属切削机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得快速的发展。但是我国金属切削机床的数控化率偏低，机床的技术水平与世界先进水平还有一定的差距，产品的质量和精度保持性不够稳定，数控系统的研发还需提高。同时，低技术水平的产品竞争激烈，国内企业自行开发能力较差，配套的高质量功能部件和数控系统主要依靠进口。为了提升现阶段我国金属切削机床行业的技术水平，行业内国产企业必须在生产专业化、产品研发能力和技术引进与合作方面加强投入，努力提高生产效率和产品质量。
2、行业的技术特点
数控金属切削机床对数控系统、关键功能部件以及整机的系统集成和装配有着较强的技术要求，其技术水平的高低一般取决于以下参数和功能：
参考观研天下发布《2018-2023年中国机床工具行业盈利现状与投资趋势研究报告》
表：其技术水平的高低一般取决于以下参数和功能
机床行业的技术发展趋势是智能化、复合加工化和高精度化。智能化体现在各个方面：追求加工效率和加工质量，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。复合加工化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势。
复合加工能够最大化满足客户的个性化需求，提供整体的最优解决方案，符合当前世界机床技术发展新方向。高精度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM 编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等；高精度铣削的一般加工精度为10μm，具体分为三个档次，即普通精密级5μm，高精密级3-5μm 至1-1.5μm，超精密级可达0.01μm。
（二）行业的经营模式、周期性、季节性及区域性特点
1、行业的经营模式
机床行业具备高度专业化的特点，根据客户不同的需求，数控机床产品的订制化程度高，标准化程度低，行业内部分工明确。
由于功能部件专业化分工明确，行业内数控机床的主机厂家形成了“两头在内、中间在外”的经营模式，即主机厂家根据客户需求对产品前后端进行整体设计，外购关键功能部件，将其与自身生产的结构件、电力电子系统等自制部件整合，最终完成整机的组装工作。
数控机床的关键功能部件包括数控系统、滚珠丝杠副、滚动导轨副、检测装置、电气与液压系统等均有专业厂家生产。数控机床的主机厂家外购关键功能部件既保证了产品质量，又可以节省固定资产投资，实现生产规模的快速提高。专业化大幅度降低了数控机床主机行业的生产成本，形成主机、配套、系统相互依存的产业新格局。
2、周期性
机床工具行业属于制造业，作为制造业的基础性行业，受经济周期波动的影响，属于周期性行业。数控金属切削机床行业作为机床工具行业的子行业，同样受经济周期波动影响。作为高端装备制造业的工作母机，数控金属切削机床产品用途非常广泛，覆盖了航空航天、汽车制造、仪器仪表、模具、工程机械、3C电子等众多行业。由于下游客户的行业分散度高，随着经济周期的波动，数控金属切削机床行业能够通过高分散度的下游行业来一定程度上降低经济周期的影响。
3、区域性
机床的研发、原材料采购、生产、销售均不受区域限制，产品本身作为耐磨、耐压、耐腐蚀、耐温的大件物品，没有明显的地域限制，行业不存在区域性限制。
4、季节性
机床的生产和销售不存在明显的季节性特点。数控金属切削机床行业的下游行业客户涉及制造业的多个领域，下游行业客户购买机床一般作为固定资产投资，金额较大，对机床的需求和购买与客户自身的效益和产能有关。虽然下游某些细分行业如针对特定电子产品的消费电子产品制造业的需求存在一定的季节性特征，但由于下游客户行业分布的广泛性，数控金属切削机床的生产和销售并不存在明显的季节性。
（三）进入行业的主要障碍
（1）技术壁垒
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、机床本体以及其他辅助系统组成。其技术涉及多个领域，包括机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。因此，机床工具制造企业必须自身具备较高的研发水平和较强的技术创新能力，才能够保证在该领域的持续性发展。
（2）成套设备提供壁垒
随着行业的发展，用户对数控机床生产厂商提出了“交钥匙工程”的要求，机床生产厂商面临从简单的生产到提供产品设计、人员培训、安装调试等涉及产品链各环节的全寿命服务，从过去的生产型厂商逐渐转变为生产和服务型厂商。
企业必须具备较高的成套设备生产能力和系统集成能力，才能够适应产品品种和规格的多样化，提供成套和成线产品。
（3）品牌壁垒
下游行业客户采购机床工具一般属于固定资产投资，其平均使用年限可达到6-10 年，客户对机床产品的质量和性能的稳定性等要求较高，对品牌知名度低的企业需要一个逐步接受和认可的过程。因此，机床生产厂商需要通过可靠的产品质量、完善的技术体系、先进的科研水平和高水平的售后服务建立自己的品牌声誉和知名度，缩短获得客户接受和认可的时间。
（4）资金和人才壁垒
中高档数控机床的生产设备研发、技术开发等均需大量的流动资金，而且资金的投入和产品的产出具有周期性，对企业的资金要求较高。数控机床行业也是一个技术密集型行业，要求企业具有一批懂工程系统、懂用户工艺、懂机械设备的工程技术人才和较高水平的研发人才。同时企业培养数控机床行业的人才又需要一定的成长周期，如高级技工的成长周期一般为5-10 年。
（四）影响行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
（1）国家产业政策的支持
装备制造业是保证国民经济发展的基础性行业。金属切削机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水平的重要标志。国家一直从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，国家制定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020 年）》、《装备制造业调整和振兴规划》、《产业结构调整和指导目录（2011 年本）》等重要发展政策都将金属切削机床行业列为重点发展的对象。
（2）产业结构调整提供了新的发展契机
我国工业在经历长期高速发展后，面临新的周期性调整压力，现在正处于产业结构调整和转变经济发展方式的重要阶段。当前国际市场和国内市场的发展环境和新态势促使我国经济格局发生变化，产业转型升级成为必然。在国际市场上，发达国家开始重视发展实体经济，资金、技术、政策等产业要素向制造业回流，同时加快新能源、新材料、环保、信息等产业发展，势必对我国现有的经济发展和产业格局造成冲击；从国内的发展环境看，我国经济发展的深层次矛盾日益显现：产业结构不合理，部分行业产能过剩，过度依赖投资和出口，自主创新能力不强，缺乏核心技术和品牌，总体上处于国际产业分工体系的中低端。目前我国工业高能耗、高污染、低附加值的发展模式不可持续，政府明确提出“去库存”和“供给侧改革”等经济转型升级的发展理念。同时，我国工业发展也具备了加快结构调整的有利条件和物质基础，淘汰落后产能、产业结构调整、产品优化升级已经成为未来发展的必然趋势。
装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性产业，装备制造业的调整和升级对整个经济结构的调整和升级起到重要的推进作用。为装备制造业提供工作母机的机床行业，是实现产业升级的基本保障。在新一轮的产业升级中，高端制造业会逐步取代简单制造业，制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集型产业。这种转型和升级也将带动包括数控金属切削机床在内的机床行业的技术升级，将会大大增加数控金属切削机床的市场需求。
（3）国际产业转移提供了良好的机遇
经济全球化使国际产业转移进程不断加快，世界装备制造业部分生产能力正向发展中国家转移，转移的内容不仅只有加工制造，数控系统的研发也逐渐开始转移，新产品侧重于智能化、专业化、精密化。国际产业转移和新产品的智能化开发对于中国金属切削机床行业的发展是一个良好的机遇。
2、不利因素
| 不利因素 |
|
| 数控系统和关键功能部件的发展滞后 |
数控系统和关键功能部件属于数控机床的核心组成部分，但其研发能力在我国尚处于中、低水准，大部分数控系统和关键功能部件仍然依靠进口，自主创新能力受到严重制约，致使我国机床企业的产品欠缺核心竞争力。因此，提升国产数控机床的数控系统和关键功能部件的研发能力和制造水平，实现自主知识产权，是实现我国机床工具行业转型升级的重要因素。 |
| 产业集中度低 |
我国机床工具产业集中度较低是一直以来的一大问题，虽然目前该行业内企业数量众多，但是大型企业较少，且在国内的市场占有率有限。产业集中度较低带来的规模化能力偏弱影响了机床企业对产品研发和生产制造装备的投入，造成产品质量低，削弱了机床产品的市场竞争力和行业的竞争力，成为限制我国机床行业发展的主要障碍。 |
| 数控机床人才缺少
|
数控机床已经成为机床消费的主流，未来我国的数控机床市场需求巨大。我国目前需要大量的三种层次的数控技术人才：第一种是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得机床维护、能够进行手工或自动编程的操作人员和装配人员；第二种是熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，能够熟练应用UG、PRO/E 等软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三种是精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。上述三类数控机床人才的缺少影响了行业的发展。 |
（五）产品进口国的相关政策等情况
1、进口国的进口政策
加拿大推行自由贸易政策，大部分商品进入加拿大不需要特别许可或批准，但仍有一些商品受到《进口管制目录》或配额的限制而需要进口许可，还有一些商品则禁止进口。《进口管制目录》中所列商品的出口商必须通过本国政府或加外交国贸部获得特别许可，进口商也需要取得进口许可证，这些商品有：武器枪支、弹药和军需品，奶油、乳酪和奶制品，碳钢和特种钢材，纺织、服装，蛋类和其他禽类产品，象牙及其制品，濒危动植物，燕麦和大麦等。
2、贸易摩擦对进口产品的影响
主要出口产品进入加拿大不需要特别许可或批准，不属于易引起贸易摩擦的出口产品。
3、进口国同类产品的竞争格局等情况
根据数据，2010 年至2014 年加拿大机床工具市场总产值和消费额保持增长，从2014 年开始因全球经济复苏乏力和加拿大本土市场的需求下降等原因，行业运行呈下滑态势，2015 年的机床工具行业总产值和消费额分别为5.31 亿美元和11.78 亿美元。
图：2011-2015年加拿大机床工具市场
数据来源：观研天下整理，转载请注明出处。（ww）
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