1、行业的技术水平、经营模式及区域性、季节性、周期性特点
（1）行业技术水平
经过持续的创新发展，中国高硬脆材料专用加工设备的整体技术水平有了一定程度的提高，部分设备已接近国际先进水平，甚至可以替代进口设备。但整体技术距离国际先进水平尚有一定的差距，部分高端产品对技术、资本和经验的要求比较高，生产技术主要掌握在美、日、英、德、瑞等西方发达国家的少数供应商手中，国产设备的市场空间有待提升。
（2）行业经营模式
主要产品磨床、锯床、切片机等均属于机床行业，具有投资周期长、对生产技术要求高、产品个性化要求高、设计开发难度高、工艺复杂、专业性强的特点。由此导致机床厂商基本形成了“自主研发、核心自产、部分外包”的经营模式，即机床厂商主要把握前端的产品和模块设计、核心技术的研发，以及后端的核心部件生产和整机组装，其他的功能部件通过专业配套和整合社会资源采取外购的方式完成。
（3）区域性特点
精密机床，尤其是高端精密数控机床，作为典型的技术密集型和资本密集型行业，对资金、技术、人才的要求较高，且与下游需求的分布及配套设施的供给密切相关。因此，国际精密机床企业一般集中在经济比较发达、机械发展历史悠久的国家。国内企业主要分布在经济相对发达、产品配套设施相对完善的地区。
（4）周期性特点
目前，产品主要面向高硬脆材料加工产业，作为新兴产业的代表，高硬脆材料近年来在全球范围内发展迅速，但是由于行业尚未达到成熟期，受宏观经济和产业政策影响较大，表现出一定的周期性特征，因此行业也呈现一定的周期性特征。
（5）季节性特点
高硬脆材料专用加工设备从采购、安装到投产均有一定周期，所以下游生产企业都会提前做好生产准备，行业的季节性特征不明显。
2、行业进入壁垒
（1）技术壁垒
精密机床的设计制造十分复杂，融合了“制造技术”、“信息技术”和“管理科学”等相关学科，覆盖机械制造、信息处理与传输、自适应控制技术、数控系统硬件构成和软件编程开发、伺服驱动技术、多轴插补技术和网络通讯等多个技术领域。其研发设计都需要长期的技术积累及高素质研发团队的协同开发。此外，由于下游行业日新月异的需求变化，未来高硬脆材料专用加工设备向高精度、复合功能、智能控制、网络信息交互等方向发展，需要制造企业兼具较强的研发、设计、生产等方面能力，对企业的综合技术实力和自主创新能力提出了全新要求。
（2）资金壁垒
首先，扩大生产规模、提高生产效率是生产型企业降低成本的必要手段，为此，需投入较大的资金用于采购生产设备、培养专业人才。其次，企业必须持续进行研发投入，并投资于先进的研发设备，以不断增强技术创新能力、提升工艺水平，确保产品质量。此外，行业处于光伏产业链和蓝宝石产业链的中上游，下游客户的应收款项对生产企业的营运资金提出了一定要求。
（3）人才壁垒
高硬脆材料专用加工设备的研制涉及多个领域的基础理论和前沿技术运用，同时还需长期积累的应用经验，因此研发和制造均需要大量复合型技术人才，而我国的相关产业起步时间均不长，相应的人才储备比较有限，行业发展又非常迅速，远远超过专业人才培养的速度，寻找专业化的特殊人才已成为行业新进企业面临的共同困难，专业人才的缺乏成为制约行业发展的瓶颈之一。
同时，专用设备必须在安装调试后才能够投入生产，需要供应商配备具有丰富应用经验的工程师协助客户调试，并持续提供后续技术支持。目前，行业内有经验的技术及服务人员数量较少，进入行业面临着人才缺乏的障碍。
3、影响行业发展的有利因素
光伏和蓝宝石加工设备是目前的主要产品，发展一定程度上受下游光伏制造业和蓝宝石制造业发展状况的影响。
（1）影响光伏产业的有利因素
① 常规能源的逐渐枯竭为可再生能源发展带来机遇
国家统计局统计数据显示，煤炭消费量占能源消费总量的62.00%，水电、风电、核电、天然气等清洁能源消费量占能源消费总量的19.70%。但传统化石能源的不可再生性和人类生产生活对能源的巨大需求，将导致传统化石能源可能在未来的数十年内枯竭。传统化石能源的大规模开发利用已成为自然环境污染和人类生存环境恶化的主要原因之一。大力开发储量丰富、环境友好的可再生能源，已成为世界各国的共识。
太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等诸多优点，加快太阳能光伏产业发展，提升其在能源供应中的份额，对应对能源短缺和改善生存环境具有极其重要的作用。近年来，全球光伏产业发展迅猛、产业规模不断扩大，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。
② 太阳能光伏发电的成本降低，为行业持续发展创造了条件
多晶硅是晶硅光伏电池的主要生产原料，占了硅片原料成本的主要部分。多晶硅产业的原料供应、价格以及国际贸易政策对硅片制造业影响显著。
参考观研天下相关发布的《2017-2022年中国钢筋加工设备产业现状调查及发展态势预测报告》
图：2006-2015 年太阳能电池市场份额变化（单位：%）
2004 年以前，受技术和资金制约，全球多晶硅供应主要集中在少数欧美厂商手中，形成寡头垄断的格局。多晶硅市场供不应求，价格一路飙升；经过多年市场培育，全球光伏市场取得了快速发展，截至2015 年底，全球多晶硅产能为45 万吨/年，其中中国多晶硅产能为19 万吨/年，位居世界首位。从产量上来看，2015 年中国多晶硅产量达16.9 万吨，同比增长24.26%，产能利用率约为88.95%3。成本壁垒的打开推动了多晶硅料价格的大幅度下降，近年来，全球光伏级多晶硅价格变动趋势如下：
图：2011-2016 年全球光伏级多晶硅现货均价（单位：美元/千克）
图：2013-2016 年光伏产业链价格变化情况（单位：美元/W）
③ 装备制造业水平提高为行业发展提供技术保障
装备制造业作为高技术载体以及生产力转化桥梁，是为国民经济行业提供技术装备的战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。
近年来，随着金刚线切割、黑硅工艺等新技术不断投入产业化应用，我国产业化太阳能电池和组件效率大幅提升。2014年高效多晶太阳能电池产业化平均效率达17.5%以上，单晶太阳能电池产业效率达19%以上；2015年多晶和单晶太阳能电池产业化平均效率则分别上升至18.3%和19.5%。
图：硅材料转换效率变化情况
① 市场规模广阔
在蓝宝石应用最为广泛的 LED 照明领域，随着芯片发光效率不断提高，价格不断下降，相较于白炽灯和荧光灯，在亮度、功耗、寿命等方面的优势愈发明显，鉴于传统照明灯具的存量市场规模庞大，为LED 照明的未来发展带来了广阔空间。此外，LED 照明的应用领域也不断拓展，医疗照明、植物照明等新兴领域为企业的持续发展带来了动力。
此外，随着消费电子市场的快速扩张，视窗、防护屏等产品的需求也将为蓝宝石行业带来可观的市场增量。
② 产业集群效应
改革开放以来，得益于中国低廉的劳动力成本和政策引导，全球电子制造业逐渐向中国转移，但主要集中在简单的加工领域，处于产业链的底端。
经过多年发展，我国电子产业链正逐渐从低附加值的组装、加工向高附加值的核心零部件领域和品牌培育领域渗透，竞争实力不断增强。多年的产业转移，带来了明显的产业集聚效应，供应链的本地化需求为蓝宝石市场乃至蓝宝石专用设备的市场带来了强有力的支撑。
4、影响行业发展的不利因素
（1）影响光伏产业的不利因素
① 我国光伏产业出口依存度较高
2016 年上半年，我国太阳能光伏产品出口总额66.7 亿美元，其中一般贸易出口额为44.5 亿美元，目前国内50%左右的光伏电池产品用于出口5，对海外市场存在一定依赖且集中度较高。若海外主要国家太阳能光伏产业需求及扶持政策发生不利变动，将传导至国内光伏设备制造业。
② 其他新能源对晶硅太阳能的替代作用
2009 年-2015 年，新能源发电量占全球总发电量的比重持续上升，2015 年已达全球总发电量的7.3%。其中，风力发电总量已达到944TWh，而太阳能发电总量仅为286TWh。太阳能新增装机容量正大幅增长，预计2016 年-2021 年太阳能发电新增装机容量总和将达到518GW，成为全球新能源第一大增长点6。目前的光伏技术中，薄膜太阳能电池材料消耗少、理论效率高、工艺集成度高，是太阳能技术的未来发展方向，但与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池转换效率较低，且当前全球主流太阳能电池生产厂商仍然采用晶体硅制造技术，因此，晶体硅太阳能仍将在未来光伏产业中占据主要地位。
③ 光伏电价补贴不断下调
由于太阳能光伏发电具有广阔的发展前景，行业发展初期，我国制定了相应的补贴扶持政策。随着光伏行业的蓬勃发展，考虑到新能源产业技术进步和成本降低等情况，国家开始持续推行新能源标杆电价退坡机制。
尽管新能源补贴只针对下游电站企业，标杆电价的下调不会对上中游的硅片行业产生直接影响。但由于整个光伏产业链具有较高的协同性，随着下游电站行业集中度的不断增强与盈利空间的持续压缩，势必会对其上游电池片、硅片的产品价格带来更大压力、对其产品质量提出更高要求，硅片、电池片行业的竞争性将进一步增强，整个上游行业的利润空间也将受到一定影响；而另一方面，这也将进一步促进国内光伏产业升级、淘汰技术落后的产能，激活光伏设备更新换代的需求，推动光伏装用设备制造行业的发展，引导整个光伏行业向健康、可持续的方向迈进，最终实现平价上网。
（2）影响蓝宝石产业的不利因素
① 技术研发和管理人才缺乏
蓝宝石行业属于高新科技领域，技术研发人员是行业发展的重要基础，但是我国蓝宝石行业起步较晚，人才相对匮乏，技术人才和管理人才的缺乏制约了行业的发展。
② 下游企业抵御市场风险能力有待提高
由于蓝宝石在 LED 和消费类电子领域的前景广阔，吸引了众多企业进入，行业规模迅速扩张，但是，众多的中小规模企业依靠低廉劳动力生产低端产品，研发实力薄弱，难以与下游市场需求同步，也难以与国外厂商竞争，抵御市场风险的能力有待提高。
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