参考中国报告网发布《2017-2022年中国纺织机械行业发展态势及发展态势预测报告》
（一）行业的技术水平、技术特点及发展方向
1、技术水平
我国电脑针织机械电控系统生产企业经过几年的快速发展，在产品技术领域取得长足进步。
横机电控方面，国内企业在部分核心技术领域、硬件的稳定性和软件的运算水平等方面已接近世界先进水平。电脑横机已实现自动加油、吸尘、积极送纱、柔性牵拉、断电记忆、网络监控等功能。但在嵌花，全成形（织可穿）等新兴功能技术方面与国际厂商仍有一定差距，德国斯托尔和日本岛精技术占据领先地位。
圆纬机电控方面，现已实现电脑对织机的操作进行程式控制和花型设计，其自动化程度、操控性和精准度已接近世界水平，但与国际水平相比在整机的稳定性及精准度上仍需要进一步提升。
2、技术特点
（1）三层技术融合
电控系统指令的实施需要执行部件的配合并驱动机械部件才能完成。因此电控系统的设计不仅需要掌握电控层的软件编程及系统结构技术，还需要掌握执行层的伺服驱动及机电控制等技术，并精通机械层的机械结构设计及机械性能，才能够设计出配合默契、运转稳定的电控系统。电控系统中，电控层和执行层的技术是基础，机械层的技术是扩展，将电控层和执行层的技术相结合，配合电脑横机、丝袜机、内衣机等不同的机械设备、设定不同的控制程序，就能够制造出电脑横机、丝袜机、内衣机等不同的电脑针织机械设备。
（2）电控系统与执行部件联系紧密
电控系统将指令直接发送给执行部件，由执行部件控制并驱动机械部件完成编织动作，电控系统性能受执行部件工作效果的影响和限制。电控系统的生产厂商一般都会对执行部件制定相应标准，往往除提供系统以外，还为客户提供配套执行部件。
（3）系统精确性和稳定性
电脑针织机械长时间在线运行，且需要高频率完成大量重复动作，细微操作误差的累积将中断整机工作进展、增加残次品率。电脑针织机械的运转需要硬件与软件紧密结合，对控制系统和制版软件要求高，电控系统的精确性和稳定性至关重要。另外，在运行过程中对操作、制版、技术维护要求较高，需要为客户提供专业的售后技术支持。
3、技术发展方向
（1）电控系统的高度智能化、集成化和信息化
随着核心技术的发展成熟，计算机技术的发展进步以及信息网络的快速发展，针织机械电控设备未来将向更加智能化、集成化和信息化的方向发展。
首先，通过将最新的计算机技术、信息技术、人工智能技术应用到针织机械电控系统制造过程中，在故障诊断和处理、针织过程监控等方面实现高度的自动化，进一步提高针织机械设备的自动化和智能化水平。
其次，集成化是未来电控系统发展的一大趋势，未来针织机械电控设备将依托计算机和微电子技术，实现操作系统、电源系统、驱动系统、控制系统等部件的高度兼容和继承，以使设备体积更小，外观更加简洁，提高产品性能的稳定性。
再次，依托云数据管理技术的发展，依托云管理系统实现针织机械和生产管理系统的互联，在远程监控生产、故障维修、生产信息统计分析、制版文件传输与接收、花型数据输入等方面实现远程实施管理和在线监控。
（2）电控系统和执行部件融合，为针织机械厂商提供整体解决方案
国外针织机械一般是由厂商进行整体设计、研发、生产及销售。我国针织机械发展较晚，在参与国际竞争的大格局下，针织机械部分和电控系统部分由各行业进行分工协作，目前针织电脑控制技术已接近国际水平，但针织机械其他部件的生产工艺还与国际水准存在一定距离。针织机械电控系统需要配合针织机械部分进行整体设计及研发，以保证产品稳定性，提升机械的工作效率和精准度。为加快针织机械行业的发展，采用整体设计来进行产品性能的提升已成为行业重点发展方向。
（3）各类型针织机械电控系统技术发展方向
①电脑横机
国产电脑横机在动态密度调节、机头快速回转的技术研发方面已经取得了初步成效，在粗细针距上涵盖了从2 针到18 针，细针距上缩小了与国际先进水平的差距。未来将继续在多针床编织技术、全成型编织（织可穿）技术与复合针技术等方面不断发展；着重实现客户自定义设计后相关数据与制版系统的无缝对接，引入新的生产管理系统，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。
②圆纬机
圆纬机的针距分别向粗、细两个方向研发；筒径继续向更大或者更小的方向发展；电脑控制技术水平将继续提高，电子选针、电子调线、电子针床横移技术在提花技术上推广应用。
（二）行业利润水平变化趋势及其原因
电控系统供应商企业为下游的整机厂商进行配套，通常与下游客户保持长期的合作关系，由于针织机械电控系统和机器人电控系统是下游整机设备的核心控制部件，技术含量高，与客户粘性强，行业经过初期的快速发展和中期的整合升级后已经形成了稳定的行业格局，针织机械电控系统和机器人电控系统的生产厂商将在一段时期内保持稳定的利润水平。
行业市场进入门槛较高，市场竞争较为激烈，在行业集中度提高的过程中，具备较好的产品开发和创新能力以及具有规模优势的企业会获得更大的发展空间。
（三）上下游行业发展状况对行业的影响
1、行业产业链情况
2、与上游行业的关联性及其影响
行业的上游行业是电子元器件、芯片、液晶屏、电机、开关电源、钣金件、PCB 电路板、线材等原材料供应行业。上游行业的供应市场稳定和加工波动对行业的经营会有一定的影响，上游行业集中度低，竞争充分，各类原材料供应充足，市场化程度较高，价格波动处于正常范围。
3、与下游行业的关联性及其影响
行业的下游行业为机械制造厂商，其中针织机械电控系统是针织机械设备的核心控制部件，下游行业为针织机械设备整机制造厂商，设备终端用户为毛衫厂商、鞋袜厂商、家纺厂商、针织面料厂商；机器人电控系统下游行业为机器人制造商、系统集成商。行业和下游行业关联度较高，针织机械设备整机制造厂商市场的波动直接影响针织机械电控系统市场。
（一）行业的技术水平、技术特点及发展方向
1、技术水平
我国电脑针织机械电控系统生产企业经过几年的快速发展，在产品技术领域取得长足进步。
横机电控方面，国内企业在部分核心技术领域、硬件的稳定性和软件的运算水平等方面已接近世界先进水平。电脑横机已实现自动加油、吸尘、积极送纱、柔性牵拉、断电记忆、网络监控等功能。但在嵌花，全成形（织可穿）等新兴功能技术方面与国际厂商仍有一定差距，德国斯托尔和日本岛精技术占据领先地位。
数据来源：观研天下数据中心整理
圆纬机电控方面，现已实现电脑对织机的操作进行程式控制和花型设计，其自动化程度、操控性和精准度已接近世界水平，但与国际水平相比在整机的稳定性及精准度上仍需要进一步提升。
2、技术特点
（1）三层技术融合
电控系统指令的实施需要执行部件的配合并驱动机械部件才能完成。因此电控系统的设计不仅需要掌握电控层的软件编程及系统结构技术，还需要掌握执行层的伺服驱动及机电控制等技术，并精通机械层的机械结构设计及机械性能，才能够设计出配合默契、运转稳定的电控系统。电控系统中，电控层和执行层的技术是基础，机械层的技术是扩展，将电控层和执行层的技术相结合，配合电脑横机、丝袜机、内衣机等不同的机械设备、设定不同的控制程序，就能够制造出电脑横机、丝袜机、内衣机等不同的电脑针织机械设备。
（2）电控系统与执行部件联系紧密
电控系统将指令直接发送给执行部件，由执行部件控制并驱动机械部件完成编织动作，电控系统性能受执行部件工作效果的影响和限制。电控系统的生产厂商一般都会对执行部件制定相应标准，往往除提供系统以外，还为客户提供配套执行部件。
（3）系统精确性和稳定性
电脑针织机械长时间在线运行，且需要高频率完成大量重复动作，细微操作误差的累积将中断整机工作进展、增加残次品率。电脑针织机械的运转需要硬件与软件紧密结合，对控制系统和制版软件要求高，电控系统的精确性和稳定性至关重要。另外，在运行过程中对操作、制版、技术维护要求较高，需要为客户提供专业的售后技术支持。
3、技术发展方向
（1）电控系统的高度智能化、集成化和信息化
随着核心技术的发展成熟，计算机技术的发展进步以及信息网络的快速发展，针织机械电控设备未来将向更加智能化、集成化和信息化的方向发展。
首先，通过将最新的计算机技术、信息技术、人工智能技术应用到针织机械电控系统制造过程中，在故障诊断和处理、针织过程监控等方面实现高度的自动化，进一步提高针织机械设备的自动化和智能化水平。
其次，集成化是未来电控系统发展的一大趋势，未来针织机械电控设备将依托计算机和微电子技术，实现操作系统、电源系统、驱动系统、控制系统等部件的高度兼容和继承，以使设备体积更小，外观更加简洁，提高产品性能的稳定性。
再次，依托云数据管理技术的发展，依托云管理系统实现针织机械和生产管理系统的互联，在远程监控生产、故障维修、生产信息统计分析、制版文件传输与接收、花型数据输入等方面实现远程实施管理和在线监控。
（2）电控系统和执行部件融合，为针织机械厂商提供整体解决方案
国外针织机械一般是由厂商进行整体设计、研发、生产及销售。我国针织机械发展较晚，在参与国际竞争的大格局下，针织机械部分和电控系统部分由各行业进行分工协作，目前针织电脑控制技术已接近国际水平，但针织机械其他部件的生产工艺还与国际水准存在一定距离。针织机械电控系统需要配合针织机械部分进行整体设计及研发，以保证产品稳定性，提升机械的工作效率和精准度。为加快针织机械行业的发展，采用整体设计来进行产品性能的提升已成为行业重点发展方向。
（3）各类型针织机械电控系统技术发展方向
①电脑横机
国产电脑横机在动态密度调节、机头快速回转的技术研发方面已经取得了初步成效，在粗细针距上涵盖了从2 针到18 针，细针距上缩小了与国际先进水平的差距。未来将继续在多针床编织技术、全成型编织（织可穿）技术与复合针技术等方面不断发展；着重实现客户自定义设计后相关数据与制版系统的无缝对接，引入新的生产管理系统，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。
②圆纬机
圆纬机的针距分别向粗、细两个方向研发；筒径继续向更大或者更小的方向发展；电脑控制技术水平将继续提高，电子选针、电子调线、电子针床横移技术在提花技术上推广应用。
（二）行业利润水平变化趋势及其原因
电控系统供应商企业为下游的整机厂商进行配套，通常与下游客户保持长期的合作关系，由于针织机械电控系统和机器人电控系统是下游整机设备的核心控制部件，技术含量高，与客户粘性强，行业经过初期的快速发展和中期的整合升级后已经形成了稳定的行业格局，针织机械电控系统和机器人电控系统的生产厂商将在一段时期内保持稳定的利润水平。
数据来源：观研天下数据中心整理
行业市场进入门槛较高，市场竞争较为激烈，在行业集中度提高的过程中，具备较好的产品开发和创新能力以及具有规模优势的企业会获得更大的发展空间。
（三）上下游行业发展状况对行业的影响
1、行业产业链情况
资料来源：公开资料整理
2、与上游行业的关联性及其影响
行业的上游行业是电子元器件、芯片、液晶屏、电机、开关电源、钣金件、PCB 电路板、线材等原材料供应行业。上游行业的供应市场稳定和加工波动对行业的经营会有一定的影响，上游行业集中度低，竞争充分，各类原材料供应充足，市场化程度较高，价格波动处于正常范围。
3、与下游行业的关联性及其影响
行业的下游行业为机械制造厂商，其中针织机械电控系统是针织机械设备的核心控制部件，下游行业为针织机械设备整机制造厂商，设备终端用户为毛衫厂商、鞋袜厂商、家纺厂商、针织面料厂商；机器人电控系统下游行业为机器人制造商、系统集成商。行业和下游行业关联度较高，针织机械设备整机制造厂商市场的波动直接影响针织机械电控系统市场。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（GQ）
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