导读：2016年中国分级破碎机发展现状与趋势分析。分级破碎机的核心特点:严格保证产品粒度要求;过粉碎小;设备生产能力大、功耗小;结构简单、无振动;一机实现筛分破碎的双重功效;具有优越的机械性能和工艺性能，取消了传统的先筛分而后再返回破碎的闭路流程，简化了工艺流程，节省了设备及基建投资。
煤炭的破碎环节是煤炭加工工艺中不可或缺的组成部分，在这个过程中大块的不易利用的煤炭可以被破碎成一定粒度要求的煤块，以便于后续运输和生产使用。无论是井下原煤的初加工，还是在后续洗选过程中，破碎作业都至关重要，直接影响到企业的经济效益。
1工作原理
分级破碎是20世纪80年代开始出现的一种全新的破碎技术，充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度的特性，对物料通过剪切、劈裂进行破碎，破碎齿螺旋布置在齿辊上，对混合物料进行选择性破碎，符合粒度要求的物料直接通过，只对大于要求粒度的物料进行破碎，所得产品全部满足粒度要求。
分级破碎机的核心特点:严格保证产品粒度要求;过粉碎小;设备生产能力大、功耗小;结构简单、无振动;一机实现筛分破碎的双重功效;具有优越的机械性能和工艺性能，取消了传统的先筛分而后再返回破碎的闭路流程，简化了工艺流程，节省了设备及基建投资。
2发展现状
国内的分级破碎技术起步较晚，20世纪90年代初期才开始逐步研究这一领域。在国内有代表性的煤炭科学院研究总院唐山分院、山东莱芜煤矿机械厂、郑州长城冶金等一些企业。为适应煤炭行业的快速发展，分级破碎机也有了较大的发展与进步。
煤炭科学院研究总院唐山分院在借鉴国外先进经验的基础上，结合我国煤炭的现状，率先开发出了2PLF系列分级破碎机(见图1)。该破碎机取消了老式破碎机的弹簧退让装置，采用固定的破碎辊中心距，传动采用三角带带动大皮带轮的形式，传动结构简单，故障率低，有较大的储能作用，可有效降低电机功率，破碎齿采用表而堆焊耐磨焊条的子弹头式，现场修复破碎齿简单。齿型结构经过特殊设计，可控制破碎产品的出料粒度，避免了跑粗现像。该类设备处理能力小，适用于200t/h以下的破碎作业，为国内的第1代分级破碎产品。
20世纪90年代中期，山东莱芜煤矿机械厂引进德国技术，在消化吸收的基础上开发了2PGLT系列分级破碎机。煤炭科学院研究总院唐山分院同期也成功地研制出SSC系列分级破碎机(见图2)，该系列破碎机结构上采用双电机、液力偶合器、减速机直联式驭动，从而拖动双齿辊运转，该系列破碎机在传动形式及大型化方而有了一定的进展，能够满足中型处理能力的要求，但在设备的可靠性及可维修性方而还很差，基木处于仿造阶段，可定义为国内的第2代分级破碎产品。
进入21世纪，随着煤炭行业的快速发展，国内的煤机制造行业也呈现井喷式的发展。随着煤炭工业的现代化，各大矿井均呈现大型化的趋势，煤矿开采的破碎作业而临严峻的形势，迫切需要一种大处理能力，高破碎强度、高可靠性而且能严格保证出料粒度的破碎设备来适应目前的作业需求。在这种工业背景下，唐山研究院在前期技术经验积累的前提下，充分消化吸收，加大自身研发力度，提出了高端国际集成的理念，将分级破碎机的电机、偶合器、减速机、轴承、油封等关键标准件全部替换为国际一流品牌产品，提升了产品的可靠性，并增添行走机构，增加了设备维护的便捷性，能够形成高端产品(见图3)，替代进口产品，迅速占领高端市场。这一时期，该类破碎机在大型化、工艺参数方而都有了飞跃的发展，现广泛应用于煤炭、化工、电力、冶金、非金属矿和环保等行业。可定义为国内的第3代分级破碎产品。
目前国产分级破碎机普遍缺乏基础性研究。国内对破碎技术与设备提出了新的、更高的要求，在加大分级破碎机研制过程中，应重点加强提高材料的强度，提高设备的加工精度、优化加工工艺，加快分级破碎机的自动化，提高设备的安全性、可靠性，增加设备的使用寿命，提高设备的破碎率，以及降低碎后产品中细颗粒含量、产品粒度的均匀性等工艺要求。同时，在研发过程中要加大防尘降噪等方而的技术投入，减少设备对工人的职业危害。
3未来趋势
随着科技的发展和采煤工艺的提升，煤炭行业对装备制造业的依赖越来越强。我国近年来煤炭产量大幅增长，经济技术指标连年攀升，得益于采用了高效率、高性能的先进的机械设备。随着我国煤炭产业结构转型升级，对煤炭开发利用高效、环保的要求与日俱增，矿井建设规模越来越大，而且趋向于装备智能化、生产自动化、操作少人化，这就要求相配套的分级破碎装备向大型化、自动化、智能化发展。纵观整个煤炭行业的发展，分级破碎机未来的发展趋势分析如下:
(1)处理能力大型化
煤矿大型化的趋势日趋明显，生产系统流程进一步简化，单一矿井生产能力已经达到30Mt/a以上，系统原煤量可达7000t/h左右。现单条原煤输送带运量可达5000t/h，输送带带宽由原来的不超过1.4二发展到现在的2m，输送带带速由原来的不超过3.5m/s发展到现在的5m/s，这些都要求分级破碎机具有大处理能力与其配套;
(2)高可靠性
设备高可靠性是单系统矿井实现高产高效的必然需要，当前大型煤矿基木全大候运转，对设备的可靠性有了更为严格的要求。分级破碎设备的应用地点都是在最关键的生产节点上，再加上破碎作业环境恶劣、事故多发，尤其是井卜所用设备，对可靠性要求更加明显。“十二五”期间国产分级破碎机虽然在工艺性能指标如入料粒度、出料粒度、处理能力等方而有了较大的进步，但大多只是机械模仿盲目大型化，在可靠性精细化方而还存在差距;
(3)高度智能化
要加强对分级破碎机智能控制系统、润滑系统以及主、被动智能保护的设计研究，如电动机的电流、轴承温度、齿辊转速等参数实现在线监测，并和整个矿井及选煤厂集控系统进行信息交换，实时调节给料输送带速度，保证给料均匀，避免瞬时入料量过大，堵料可自动清料，尤其是对于高速度、大运输能力、极厚料层的输送带运输所携带的铁器、杂物等足以损坏破碎机异物的自动清理，以确保破碎系统连续正常运转，实现无人值守，达到减员增效的效果;
(4)环保节能
随着我国对能源的需求量不断上升以及对环保要求的提高，为了缓解能源的供需矛盾，减少对环境的污染，采用技术手段实现节能环保更加重要。要通过技术手段对分级破碎机进行优化设计，通过齿型结构及布置形式进行特殊设计，使其以较小的辊径来破碎更大块的物料，从而减轻整个设备体积;通过对整机传动方式及对破碎功率的合理选择，大幅减小电能的消耗，实现节能降耗;对破碎齿辊材质及结构型式的研究，可提高设备大修周期，减少金属材料的消耗，实现节能降耗的目的。
4结语
随着煤炭行业的迅猛发展，分级破碎机有了长足的技术进步，就国产分级破碎机来说，已全而进入第4代产品的技术革新。随着煤炭行业及非煤领域生产规模的不断扩大，对分级破碎机的市场需求也越来越大，使其有了更为广阔的发展空间。在安全生产、节能生产的要求卜，对分级破碎机提出了更高的要求，高可靠性、大型化、精细化和智能化，达到节能环保的要求将是未来的发展趋势。如果能够把握这一有利时机，国产分级破碎机将会迎来一个新的时代，达到甚至超越国际先进水平。
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
