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辽宁装备制造业发展中存在问题分析

       导读:辽宁装备制造业发展中存在问题分析.个体化的特征,企业内部技术存量与外部知识资源难以整合、优化,进而导致产业创新能力的提升速度较慢,无法获得由此带来的竞争优势。这也是辽宁高端装备制造落后、关键技术受制于人的重要原因。
参考:《
中国高端装备制造行业全景分析及未来五年发展动向预测报告

       辽宁装备制造以重型装备为主,涵盖通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械及器材制造业以及电子信息产业等多个行业,[1]各行业之间技术关联性强,在工艺流程及知识创新方面具有一定的衔接性和交叉性。目前,辽宁已形成了以沈阳、大连为核心的装备制造产业发展格局,拥有一批销售收入超百亿的大型装备制造企业集团,产业集聚效应初显。但产业分工低度化、市场响应能力差、集成创新水平低等问题仍十分突出。

  (一)产业组织存在结构缺陷

  由于历史的原因,辽宁装备制造产业纵向一体化特征明显,上、下游产业链关联效应较弱,专业化分工协作体系不健全,企业同质、产品同构等现象大量存在。这既造成了本地基础材料、零部件、元器件产业不发达,大量关键材料和基础件不得不从外地采购或进口;[2]又使得专业化服务企业难以嵌入生产制造企业供应链,无法形成生产性服务业与装备制造业高度融合发展的格局,削弱了产业竞争的整体实力。[3]

  (二)公共信息服务发展滞后

  目前,辽宁多数装备制造企业虽然有较完善的内部网络,但由于多数企业信息资源单独规划管理,数据往往局部有序,但兼容性不够。同时,由于社会化信息服务基础较差,公共信息服务平台建设相对滞后,智能制造装备技术的两化融合程度相对较低,使得企业间信息交流内容较单一,对技术和市场变化响应不及时。

  (三)创新资源整合不佳

  辽宁装备产业虽具有良好的技术基础,核心制造企业和科研院所具备一定的研发能力,内部创新数量也较多,但同一区位的科研、高校等机构与制造企业缺乏良好的信息沟通以及成果转化机制,共性技术的联合攻关尚较少,企业创新行为普遍呈现出模仿化、个体化的特征,企业内部技术存量与外部知识资源难以整合、优化,进而导致产业创新能力的提升速度较慢,无法获得由此带来的竞争优势。这也是辽宁高端装备制造落后、关键技术受制于人的重要原因。

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全球液压阀行业区域集中化与差异化特征明显 中国已成为全球市场重要增长引擎

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近年来尽管美国阀门制造行业市场份额有所下降,但仍然为全球阀门制造行业最大市场,2025年美国占比为23.9%,中国占比为19.86%,是仅次于美国的第二大市场,除此之外,德国、日本和欧洲其他国家也占到了相当高的市场份额。

2026年01月22日
中国电液控制系统行业市场规模呈高速增长 国内厂家价格战竞争激烈

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2026年01月16日
中国工业机器人行业规模持续增长 国产替代进程提速 协作机器人出货量增速领跑

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2026年01月10日
我国RV减速器行业:市场迎来结构性转变 内资厂商占据主导地位

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2026年01月06日
我国数控机床行业“大而不强” 创世纪、秦川机床、海天精工等企业占据第一梯队

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我国全自动码垛设备行业:供需动态平衡 市场呈现“头部集中、国产崛起”特征

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2025年12月26日
我国为全球压力容器主要生产基地之一 模块化、集成化、高端化成未来发展趋势

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我国空分设备行业增长动力充足 产销率保持在95%以上 市场集聚效应显现

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