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我国织机行业未来发展方向

       内容提示:目前,国产高档剑杆机型设计起点高,较多融合了欧洲机型的模块化设计理念,对机型向毛圈和产业用织物的拓展和系列化十分有利,国产喷气织机由于是“八五”期间引进日本厂商的技术,要剑杆和喷气两种不同引纬方式采用“共同模块”,短期内尚不具备条件,期待这项高效生产技术会给国产无梭织机带来快捷、高效的市场应变能力,加速国产剑杆和喷气织机的发展。

       纺织工业“十二五”科技攻关及产业化项目——新型织造设备中机织部分有6项:新型模块化无梭织机、高速毛巾剑杆织机、高速毛巾喷气织机、双层织机、机电一体化特种织机及地毯剑杆织机,这是2009年度由工信部等4部委下达的新型纺织机械中3项重大织造技术装备的延续和细化。这些项目为织机今后发展描绘了蓝图。

       2012-2016年中国纺织机械市场调研与未来发展趋势报告

 

       模块化设计理念与应用

 

       现在国外无梭织机的模块化设计应用,以欧洲同时生产剑杆和喷气织机的厂商最为典型,如德国Dornier多尼尔、比利时Picanol必佳乐、斯密特、意大利Itema-Somet意达-舒美特公司剑杆和喷气织机采用“共同模块”;多尼尔公司剑杆织机生产服饰和产业用布、喷气织机生产服饰和毛圈织物,斯密特公司剑杆织机生产服饰和毛圈织物、产业用织物,意大利Itema-Vamatex意达-范美特公司生产服饰和毛圈织物的织机均运用了“共同模块”。

 

       近年来,日本津田驹、丰田公司的喷气和喷水织机也采用了部分“共同模块”;通过模块化理念的充分应用和推广,大大提升了产品应对市场的快速反应、大量个性化定制、降低成本等应变能力,这在国外剑杆和喷气织机上得到了很好体现,是一项高效的生产技术。

 

       目前,国产高档剑杆机型设计起点高,较多融合了欧洲机型的模块化设计理念,对机型向毛圈和产业用织物的拓展和系列化十分有利,国产喷气织机由于是“八五”期间引进日本厂商的技术,要剑杆和喷气两种不同引纬方式采用“共同模块”,短期内尚不具备条件,期待这项高效生产技术会给国产无梭织机带来快捷、高效的市场应变能力,加速国产剑杆和喷气织机的发展。


       信息化与智能化控制系统

 

       剑杆和喷气织机的控制系统是信息化技术与机电一体化技术高度集成的系统,数据采集、运算处理、反馈控制、人机界面等是控制系统的主要功能,这些技术发展至今已经比较成熟与完善。近年来各厂商产品控制系统升级进步最突出的是信息化融合智能化技术。信息化网络技术的深入应用使织机的操作、管理、维护更为便捷,使用效率和管理效率明显提高。

 

       新一代剑杆和喷气织机的智能化织造系统,是控制系统与织造工艺紧密结合的“专家系统”,存储着多种织物的经验性工艺参数,并能把新参数存储充实系统,应用该系统,只要输入较少的织造条件参数,系统即自动计算出必要的织造参数,并引导织机进入最佳工作状态来实现生产制造,完成织造过程。这既方便了用户使用,又提高了工作效率,确保了产品质量。

 

       信息化网络技术是国外高端无梭织机计算机技术应用的一个更高层次,国外绝大部分高端织机都具备网络和织造管理功能;局域网可以实现织机群控,管理人员能够方便查询各种织造生产数据、织机运行状态,织机之间能互传工艺数据;对发生故障的织机进行远程诊断,及时解决部分故障;通过因特网还可以实现远程通信。信息化网络技术是目前国内高档织机控制系统需完善的高端控制技术。

 

       通过努力,不久的将来,国产织机必能配套制造出具有符合国情、实用性强的信息化与智能化控制系统。

 

       国外高效与降耗技术应用

 

       国外织机的高效生产在高度机电一体化、运动部件电气化、控制系统智能化后,除了从高速化直接来提高效率外,还对织机的引纬系统进行了改进,它采用了多项技术创新,提高了织机的高效生产能力。

 

       纬纱张力程控技术。剑杆、片梭和喷气织机在每次引纬时均会产生纬纱张力峰值。这些张力波动会引起高速运转纬纱断头率的增加。在储纬器出纱端安装由步进电机控制的纬纱程序张力控制器,可起到张力补偿作用,能明显降低纬纱张力峰值,从而适应高速织造,特别是适应纤弱纬纱、弹力纱织造要求。目前,纬纱程序张力控制器在国外无梭织机上的应用已很广泛,国内已有本土化生产的独资企业产品展示,价格十分有优势。

 

       喷气织机的辅助装置。国外喷气织机上的储纬器自动切换、断纬自动处理、远程诊断处理、自动调速、电子纬纱剪刀等装置,是提高设备效率和降低生产成本的有效措施,这些措施正在不断地被用户所接受,逐渐成为喷气织机的标准配置。国内企业应加快发展这些技术的研发,加快织机的自动化、智能化,这样可应对国内劳动力日趋紧张的局面。

 

       喷气织机是耗能大户,其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗。现在国内外喷气织机大都通过采用对引纬过程进行动态、精确控制的方式控制主喷和辅喷电磁阀的开、闭时间及其导通喷气的时间长短,从而达到节约用气的节能目的。意大利Itema-Sultex意达-苏尔寿公司已向市场推出的L-5500型喷气织机,设计上有新意,其在纬纱进入梭口之前就开始检测纬纱的飞行速度,并计算出纬纱飞行到达的位置,控制系统在当前纬纱的引纬过程中就可自动实时调整主喷嘴、串联主喷嘴和辅助喷嘴喷射时间,不需要在下一纬进行调节,因此能有效降低气耗,体现了该机独到的快速检测、快速处理、快速响应的技术水平;同时纬纱受力小,可适应不同种类的纬纱织造要求。此外,国外喷气织机还辅以高推进力的主喷嘴、气流集束性好的多孔辅助喷嘴、1个电磁阀控制2个辅喷嘴、缩短气路、减小电磁阀容积等举措取得降低耗气量的效果。

 

       国内喷气织机可借鉴国外先进技术,提高控制系统的水平,对涉及到的相关技术,如快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服阀等进行深度研究;对配套器材,如国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀及电子元件等的制造质量、技术水平也须同步提高,以最大程度达到节气降耗要求。

 

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