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2005年我国机床行业重组整合特点分析

2005年,我国机床企业进一步加快了重组整合的步伐,使机床行业的产业集中度提高。据统计,去年大连机床集团公司、沈阳机床集团公司等机床行业销售收入前10名企业的产品销售收入之和已占到全行业销售收入的46%左右。大连机床、沈阳机床已进入世界机床生产15强。大连机床、沈阳机床两家生产的数控金切机床已占全国数控金切机床产量的24%,即四分之一左右。2005年我国机床企业的重组整合有以下几个特点。  



    旗舰扩张  

    我国机床行业旗舰之一的沈阳机床集团收购西安交通大学产业集团总公司持有的交大昆机科技股份有限公司(即原昆明机床厂)股权签字仪式在西安举行。持股比例高达29%的沈阳机床实际成为交大昆机科技股份公司的第一大股东。  



    在不到一年的时间内,沈阳机床相继完成了并购德国希斯公司、重组云南CY集团、控股交大昆机的战略布局,其向外扩张,把企业做大、做强的雄心已初步显现。据悉,到2007年,沈阳机床的经济规模将突破100亿元,跻身于世界机床五强。沈阳机床集团董事长陈惠仁说:我们绝不是盲目地寻求企业规模的扩大,而是在产品互补、市场互补、技术互补的前提下实施的战略同盟,根本目的是通过资源整合与共享,提升民族机床制造水平。  



    据了解,正如陈惠仁所言,沈阳机床控股交大昆机就是要把德国希斯公司世界一流的重、大型镗铣设备制造技术转移到昆明机床,对昆明机床的产品系列进行重组,重点发展卧式加工中心和大型、重型铣镗设备,使之成为国内领先的大中型数控铣镗床制造基地。  



    沈阳机床重组云南CY集团后,也使CY集团驶入了发展快车道。这个生产、经营曾经极度困难的企业,经过重组后面貌焕然一新。去年CY集团共生产各类机床7600台,实现工业总产值3.1亿元,销售收入完成2.8亿元,出口创汇1019万美元,同比分别增长538%、616%、500%和263%。  



    沈阳机床控股交大昆机后,2005年交大昆机的产品数控化率已超过57%,成为我国数控机床的重要生产基地。  



    民企兼并国企  

    据统计,2005年,我国民营机床企业和三资机床企业合计企业个数已超过全行业总数的58%,占据了半壁江山,已成为我国机床行业的一支不可忽视的重要力量。  



    民企兼并国企,2005年的一个典型案例是,浙江杰克控股集团重组国营江西吉安机床厂,成立江西杰克机床有限公司。  



    浙江杰克控股集团是一家多元化经营的民营企业,目前总资产有5亿多元,产品涉及缝纫机、零配件、机床等多个领域。杰克集团非常看好我国的机床工业,尤其是数控机床产业,决心加大对机床业的投入。在决心做大、做强机床产业的目标下,杰克集团采取了不盲目建厂房、铺新摊子、买设备的老路,而是通过兼并重组经营困难的老国有企业,充分利用其土地、厂房、设备、人员的优势,通过整合和引进新的经营理念和管理方法,把老企业搞活。  



    浙江杰克集团重组江西吉安机床后,一年来发生了翻天覆地的变化:投资上千万元的技术改造项目顺利完成;新开发成功曲轴磨床产品3个、内圆磨床产品2个等。  



    兼并重组江西吉安机床厂只是杰克集团发展目标的一部分。2008年他们将争取机床产业在国内A股上市,融资10亿元,致力于开发复合加工机床、数控精密外圆磨床等新产品,研发高技术的机床电主轴及直线电机等。



    区域整合  

    新华社在2005年7月曾发过这样一则通稿,据我国工业界的权威媒体《中国工业报》报道,秦川机床重组陕西机床是机床产业区域整合的经典案例。  



    秦川机床集团和陕西机床厂都地处陕西省宝鸡市。秦川机床是我国数控金切机床的排头兵企业,生产经营等各项指标一直名列机床行业前茅。而陕西机床厂由于种种原因生产经营一直困难。秦川机床主导产品之一的齿轮磨床系列产品占据了80%以上的国内市场,但作为齿轮加工生产线的末端设备,销售主要以单台为主。随着用户,尤其是汽车行业用户提出整条生产线供货和要求生产线专业化、自动化、柔性化,使得秦川机床缺少外圆磨床产品这一缺憾凸显。于是秦川机床董事长龙兴元决定,并购陕西机床厂,取得外圆磨床制造业务,延伸了秦川机床的产业链,增强了秦川机床成线配套供货的能力。  



    秦川机床与陕西机床重组组建的陕西秦川格兰德机床有限公司2005年产销各类机床同比增长20%以上。  



    秦川机床与陕西机床厂的重组,盘活了原陕机的闲置生产能力,生产出了市场急需的产品,实现了双赢。这种区域的整合,为机床行业提供了可供借鉴的经验。  



    不久前,北京机电院高技术股份公司控股了同在北京市的北京第二机床厂。有关人士认为,这种区域的整合,有进一步加快的趋势。  



    中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为,全国建设20个数控机床产业化基地、10个数控功能部件产业化基地是合适的,也是可行的。在这些基地的建设中,企业采取自愿的兼并重组、资源整合等方式是完全必要的。这样既提高了生产的集中度,形成了一定的规模,又充分利用了现有的资源,实现了优势互补。在把中国由机床生产大国变为机床生产强国的过程中,多种形式的兼并重组是措施之一。

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