中国模具工业的现状与发展趋向

    1、中国模具工业的发展现状

    中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展



    目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。



    中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。



    2、中国模具工业存在的问题

    与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。



    中国每年需要大量进口此类模具，2003年进口额达13.7亿美元。在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少



    模具生产的商品化率较低，约占总产值二分之一以上的模具属企业自产自用，作为商品销售的模具产值不到三分之一。随着模具企业体制改革的扩大和深入，模具的商品化率将会不断提高。

     

    专业化水平相对较低，特别是中西部地区，地区配套能力较低。

    CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术的推广应用有待进一步加强，模具的标准化程度需不断提高。



    模具技术人才，特别是中高级技术人才和经营管理人才缺乏，远不能满足模具工业快速发展的需求。模具企业外贸人员短缺，国际市场的开拓急需加强模具的分离和分包业务、市场的有序销售都有待加强.



    3、中国模具工业的发展趋向

    用信息技术等高新技术改造传统的模具企业，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平。



    加快模具产品的结构调整，针对当前低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的情况，不断增加高档模具的比重。发挥我国模具工业劳动力价格较低的优势，积极参与国际竞争，扩大模具出口。



    注重模具技术人才的培养，改善模具制造的工艺装备，不断提高科技创新能力，中国模具工业将提升到一个更高的发展水平



    提高专业化程度、标准化水平、商业化普及今后需大力发展的模具

    产品汽车覆盖件模具（轿车所需）精密冲压模具（多工位级进模、精冲模）大型塑料模具（汽车和家电用）精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多材质、多色、薄壁精密塑料模）.



    大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具子午线橡胶轮胎模具（活络模）新型快速经济模具多功能复合模具模具标准件（模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件）今后需提高的关键技术用微电子、光电子、计算机、网络通讯、软件技术等信息技术带动和提升模具制造技术模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技术模具加工技术（CAM)、高速铣削技术(HSM)快速原型制造技术、激光加工技术、直接金属成型技术信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量技术高性能、高品质的新型模具材料，及制造新工艺模具热流道技术、新型模具标准件先进的模具修复和抛光技术模具制造的现代化管理技术展望未来：机遇与挑战、学习与合作、发展与双赢中国模具业进入了重要的发展时期，把握机会，迎接挑战 ，迅速提升，推向一个新的台阶中国模具市场前景广阔.