从产业链细分角度,农药产品可大致分为农药中间体、农药原药和农药制剂。农业中间体处于产业链中部,属于精细化工行业,对技术的依赖性大、研发投入大、周期长,风险大且成功率低。
参考观研天下发布《2019年中国农药中间体市场分析报告-行业发展格局现状与发展规划分析》
农药中间体行业却面临着规模在扩大,整体盈利水平下降的尴尬局面。在农药中间体行业,利润水平虽然整体较高,但2008年以后一直呈稳中有降趋势,基本维持在13%左右。
随着京津冀“2+26”城市雾霾防卫战打响,各地纷纷印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》。方案提出:涉及原料药生产的医药企业VOCs排放工序、生产过程中使用有机溶剂的农药企业VOCs排放工序,在采暖季原则上实施停产,由于民生等需求存在特殊情况确需生产的,应报省级政府批准。农药中间体由于受到政策因素的影响,农药企业开车率出现明显下滑,2011-2016年,我国农药中间体产量和需求量呈增长趋势,但增长速度逐渐降低。2016年我国农药中间产量为491吨,同比下降0.41%;需求量为475万吨,同比下降1.04%;2017年产能和需求量分别约为504万和465万吨。
农药中间体是农药生产的基础,要形成我国的农药中间体产业,不断进行技术创新,使我国农药中间体能满足我国不断更新的农药生产,并能进行外包生产或出口,生产技术能赶上世界先进水平,产品质量能达到国外同类产品的水平。发展农药中间体品种是根本,质量是核心,技术创新是关键。
随着国家新农药的开发,一些专用中间体的开发发展较快,如含氟、含氰基、含杂环中间体,其中较突出的是菊酯类农药中间体,如菊酸、二氯菊酸、丁酸、醚醛、丙烯醇酮。这类中间体目前国内都能生产,生产地点目前主要集中在上海、浙江、江苏地区。另外,一些农药中间体的工艺技改也较为活跃,主要取得的成果有:异戊烯法合成频那酮、甲醇羰基法合成甲酸、醋酐催化法合成氯乙酸、二乙氧基硫代磷酰氯新工艺、定向结晶法提取精萘、定向氯化法生产二氯苯、相转移催化反应、双乙烯酮法合成氯乙酰氯、催化加氢生产芳香族胺类化合物等。
类型 |
内容 |
专用中间体 |
含氟中间体、含氰基中间体、含杂环中间体 |
工艺技改 |
异戊烯法合成频那酮、甲醇羰基法合成甲酸、醋酐催化法合成氯乙酸、二乙氧基硫代磷酰氯新工艺、定向结晶法提取精萘、定向氯化法生产二氯苯、相转移催化反应、双乙烯酮法合成氯乙酰氯、催化加氢生产芳香族胺类化合物 |
以全球体量最大的农药品种草甘膦的中间体甘氨酸为例。国内甘氨酸主要生产厂商集中于河北的东华金龙、东华冀衡以及山东临沂的衡泰,总产能占国内有效产能的55%以上,外售量占国内甘氨酸市场流通量的60%以上。根据甘氨酸的生产工艺,每生产1吨产品将产生3吨以上的废水,废水处理过程中,回收氯化铵时能耗巨大、对设备的腐蚀性强,且甘氨酸废液经回收氯化铵后,二次蒸汽冷凝液仍含有大量的污染物质。经国家环境分析测试中心测试,废水中剧毒物质的含量,超过国家废水排放标准的数十倍至数百倍。除了生产过程中产生的废水,甘氨酸生产过程中也会有废气的产生。因此,甘氨酸的产量受到政策影响而下滑。
我国生产的甘氨酸,约有70%用于生产草甘膦,30%用于出口和其他产品制作。
未来几年,农药中间体产量将以较低的增幅发展。而近三年,我国农药用量连续下降,随着农药用量零增长的目标成效显著,农药中间体下游需求量受限;而高附加值产品的出现,将提升单位产品的价值和市场价格。预计2023年,我国农药中间体产量将达536万吨。
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