咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2018年我国公路建设带动石油树脂需求增长

        石油树脂行业 

        (1)碳五树脂 

        随着全球乙烯原料呈现轻质化趋势,乙烯蒸汽裂解炉的开工率下降,导致全球树脂原料的供给出现减缓趋势。而近年来以我国为代表的亚洲国家和地区的乙烯装置规模不断扩大,相应带来碳五原料的增加,已成为全球碳五树脂的主要生产和出口基地。 

        参考观研天下发布《2018年中国石油树脂市场分析报告-行业深度调研与发展前景研究

        国内因胶粘剂市场和路标漆市场对碳五树脂品质要求的提升,降低了部分非纯间戊二烯树脂的市场需求,为品质较高的碳五树脂生产企业创造了发展机会。

2017 年我国主要碳五树脂生产企业及产能情况(单位:万吨/年)

   数据来源:隆众资讯

        (2)碳九树脂 

        截至 2017 年,齐隆集团(含山东齐隆和抚顺齐隆)为我国碳九树脂产能大的企业,其碳九树脂总产能达到 8.0 万吨/年,恒河材料碳九树脂总产能约为6.0 万吨/年,鲁华泓锦碳九树脂设计总产能为 4.76 万吨/年。 

2017年我国主要碳九树脂生产企业及产能情况(单位:万吨/年)

   数据来源:隆众资讯

        (3)加氢树脂 

        受到下游生产地域集中的影响,我国加氢树脂需求地域较为集中。华南华东市场是我国终端制造业的主要生产区域,在我国热熔胶市场发展之初,汉高、富乐、波士胶等众多外资企业将加工厂设立在广东、福建等地,所以中国加氢树脂初主要需求集中在广东、上海和江苏等市场,上述企业 初占据了中国加氢树脂 90%以上的需求量。 

        截至 2017 年,我国加氢树脂生产企业主要有扬子伊士曼、恒河材料、濮阳瑞森以及鲁华泓锦。 

2017 年我国主要加氢树脂生产企业产能情况(单位:万吨/年)

   数据来源:隆众资讯

        3、异戊橡胶行业国际异戊橡胶行业起步较早,受原材料异戊二烯的产量和生产技术门槛的限制,国际异戊橡胶生产格局相对稳定,目前世界主要生产异戊橡胶的国家有俄罗斯、日本、美国及中国。 

        截至 2017 年底,我国异戊橡胶总产能已达到 25.5 万吨/年。我国装置产能较大的异戊橡胶企业主要有鲁华泓锦和抚顺伊科思等,装置产能分别为 6.5 万吨/ 年和 4.0 万吨/年,其他企业装置产能均在 3.0 万吨/年左右。 

2017 年我国主要异戊橡胶生产企业及产能情况(单位:万吨/年)
  
 数据来源:隆众资讯

        4、叔丁胺行业 

        目前我国叔丁胺行业的主要生产企业有巴斯夫及本公司。随着我国规模化叔丁胺装置陆续建成投产和环保要求日益提高的趋势下,导致生产能力较小、技术水平较低的生产厂家陆续停产,我国生产厂家已由原来的十几家减少到现在的少数几家。目前国内叔丁胺产品实际总生产能力约在 2.6 万吨/年,本公司的叔丁胺产能为 0.78 万吨/年,占据国内主要市场。

        与上下游行业的关联性及对本行业发展的影响 

        碳五、碳九分离及综合利用行业与上下游行业之间均具有较强的关联性。上下游行业的发展状况对本行业产生重要影响。 

        1、上游行业发展状况对本行业的影响 

        (1)上游乙烯工业发展对本行业的影响 

        裂解碳五、碳九馏分主要来源于乙烯裂解装置,乙烯行业的发展对本行业发展产生较大影响。乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一,相关产品占石化产品的 70%以上,在国民经济中占有重要地位。随着经济的快速发展,我国乙烯工业发展很快,产能迅速增长,成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。我国乙烯的设计产能已由 2012 年的1,721 万吨增长到 2017 年的 2,571 万吨,年复合增长率达到 8.4%。根据国家统计局数据,2017 年我国乙烯产量约在 1,821 万吨,同比增长 2.3%。 

        我国乙烯工业集中度较高,呈寡头垄断格局。我国乙烯生产以大型央企中石化、中石化、中海油为主,部分合资企业也均为与上述央企合资,少量乙烯生产企业为地方国有大型企业。截至 2017 年末,我国共有 21 家乙烯生产企业、42 套生产装置,装置平均规模约 61.2 万吨/年。国内乙烯生产企业集中在中石化和中石油两大集团,两者的产能合计占全国总产能的近 66%。 

        伴随着近几年中国乙烯产业的快速发展和壮大,我国碳五、碳九资源规模增长迅速,已然成为全球 主要的综合利用市场。乙烯工业的持续发展将为碳五、碳九分离及综合利用行业提供稳定充足的原料供应。同时,由于碳五、碳九资源利用价值的日益提高,乙烯生产企业对副产物的重视程度日益提高,在促进碳五、碳九分离及综合利用行业持续发展的同时,也将提高乙烯装置的运营效率和综合竞争力。 

2015─2017 年我国乙烯供需平衡表

乙烯

2015

2016

2017

设计产能

2,129.50

2,264.50

2,571.00

产量

1,714.60

1,781.14

1,821.80

进口量

151.50

165.00

215.70

出口量

-

-

-

表观消费量

1,866.10

1,946.14

2,037.50

数据来源:隆众资讯、国家统计局、Wind 资讯 

        (2)原油价格和成品油价格对本行业的影响 

        国际原油价格走势和国内成品油价格波动,会影响本行业原料和产品的价格。国内碳五和碳九价格随市场需求的变化而发生变动,价格变动幅度与国内成品油的价格有一定联动关系。 

        2、下游行业发展状况对本行业的影响本行业产品主要用于胶粘剂、轮胎、路标漆、油漆、橡胶制造、医疗器械等国民经济领域的众多行业。随着经济的发展,上述行业产品的产量和需求量也不断增长,为本行业的发展提供良好条件。 

        (1)石油树脂下游影响 

        目前我国整体石油树脂产品多用于路标漆及胶粘剂行业,其中路标漆仍占较大比例。我国公路建设的日益增长及养护里程的增加为路标漆的市场需求提供了较大的发展空间,从而将继续带动路标漆用石油树脂的市场需求。根据交通运输部《2017 年交通运输行业发展统计公报》,2017 年末我国公路总里程 477.35 万公里,比 2016 年增加 7.82 万公里。公路密度 49.72 公里/百平方公里,增加 0.81 公里/百平方公里。公路养护里程 467.46 万公里,占公路总里程 97.9%。2017 年国内完成公路建设投21,253.33 亿元,比上年增长 18.2%。根据隆众资讯测算,路标漆的用量约为 5 吨/千米,同时考虑到道路的划线标志还需定期涂刷,城乡道路通常每年更新一次,高速公路 4-5 年更新一次。随着国家政府继续增加对道路等基础建设的投资,预计 2020 年全国路标漆需求量将超过 200 万吨/年。石油树脂在路标漆中用量在 10%-20%之间,未来道路漆用石油树脂市场有将近 15 万吨的增长空间。 

2013 年─2017 年我国公路总里程及公路建设投资额情况

  数据来源:交通运输部 

        对于品质较好的高附加值石油树脂多用于胶粘剂行业。作为我国增长 快的胶粘剂品种,热熔胶市场在近几年发展迅猛,其在包装类、医药卫生用品、汽车粘合剂等方面的消费量持续快速增长,预计未来将保持 10%以上的增长速率,到 2020 年有望达到 70 万吨/年,较 2017 年消费量增长约 60%。 

 2011-2017年中国胶黏剂产量变化情况

  数据来源:Wind 资讯

2011-2017年中国加氢树脂需求变化情况

数据来源:Wind 资讯

        随着国民整体消费水平的提高,人们在制鞋、儿童用品、卫生巾等消费领域对于热熔胶的环保要求将会越来越高。目前包括婴儿纸尿布、成人医疗用品、卫生巾、宠物纸尿布等一次性卫生用品在中国的普及率只有 35%,未来还有巨大的发展空间。广阔的尿不湿和卫生用品粘合剂领域及高档包装用粘合剂领域将给加氢树脂带来一定的需求增长。 

   下游主要终端市场发展情况

2011-2015年中国卫生总费用

  数据来源:商务委

中国纸尿裤产量

 数据来源:商务委

中国塑料包装市场

 数据来源:商务委

中国制鞋产量情况

数据来源:商务委


        (2)异戊橡胶行业的下游影响

        异戊橡胶主要应用于轮胎和医药卫生材料,其中,医药包装行业对异戊橡胶的需求量相对稳定。轮胎制造行业的景气度会对异戊橡胶产生一定影响,轮胎橡胶工业和汽车工业是影响异戊橡胶发展的重要因素。异戊橡胶作为性能 接近天然橡胶的胶种,对天然橡胶具有良好的替代效应,在国内轮胎和汽车供应持续稳定发展的条件下,如果天然橡胶价格保持企稳回升,异戊橡胶未来将保持稳定健康发展。 

        (3)叔丁胺产品的下游影响 

        叔丁胺产品主要用于生产橡胶助剂,目前,国内近 90%的橡胶助剂应用与汽车相关,橡胶助剂产量的 70%用于轮胎生产,轮胎工业和汽车工业是影响橡胶助剂发展的 重要因素。近年来,我国橡胶轮胎行业持续稳定发展,2017 年轮胎外胎累计产量 9.26 亿条,较 2016 年同期上涨 5.4%。预计到 2020 年中国轮胎产量将达到 14 亿条,较 2017 年增长约 34%,将有力带动橡胶加工量的上升,进而推动橡胶助剂 NS 和叔丁胺需求量上升。根据隆众资讯预测,按照现阶段橡胶促进剂添加比例约为每加工 1 吨橡胶添加 6.8 千克计算,截至 2020 年橡胶预期加工量在 1,220 万吨左右,将带动促进剂需求增长至 8.3 万吨。

资料来源:商务委,观研天下整理(TC)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

我国聚氨酯行业发展规模处持续上涨趋势 未来规模化企业将会保持较大增长空间

我国聚氨酯行业发展规模处持续上涨趋势 未来规模化企业将会保持较大增长空间

我国是全球聚氨酯行业大国,尽管产业局部领域距离全球领先企业有一定距离,但是发展规模一直处于持续上涨趋势,截止2024年我国聚氨酯行业市场规模达到2443.59亿元,2025年上半年约为1276.24亿元。

2025年10月30日
现代煤化工产业布局发展步入快车道 目前已成为具有中国特色基础化工产业体系

现代煤化工产业布局发展步入快车道 目前已成为具有中国特色基础化工产业体系

经过二三十年的持续发展,在以“能源金三角”为核心的广大中西部地区,已经培育形成了蔚为壮观的现代煤基能源化工产业体系。到2024年底我国煤化工行业市场规模达到了6.31万亿元规模,2025年上半年市场规模为3.54万亿元。

2025年10月28日
中国聚乳酸(PLA)行业市场供不应求 但国内已摆脱国外企业关键技术封锁

中国聚乳酸(PLA)行业市场供不应求 但国内已摆脱国外企业关键技术封锁

目前来看,以聚乳酸为代表的生物基可降解塑料逐步在全球范围内得到全面应用,材料的生产技术也逐渐成为各国的战略性资源,受到极高的重视。2025年上半年中国聚乳酸行业市场规模约为24.89亿元

2025年10月27日
我国乙二醇行业供需维持去库格局 目前潜在供应压力依然较大

我国乙二醇行业供需维持去库格局 目前潜在供应压力依然较大

近几年,国内合成气制乙二醇项目不断上马,而下游需求尚未有较大提升,存在行业产能过剩的风险,如产品市场价格继续在低位徘徊,企业面临较大的经营压力。受市场价格波动的影响,近年来我国乙二醇行业市场规模也呈现出波动的状态,2021年受价格上涨推动,市场规模达到了1125.20亿元,随着产能扩张,2023年乙二醇市场规模940.

2025年10月27日
我国氟钛酸钾行业呈稳步增长态势 企业技术研发和产能规模上占据主导地位

我国氟钛酸钾行业呈稳步增长态势 企业技术研发和产能规模上占据主导地位

近年来我国氟钛酸钾下游需求快速增长,2020年市场规模为8.24亿元,2024年已经达到10.76亿元,2025年上半年达到5.76亿元。

2025年10月15日
从“量”到“质” 我国正向“磷强国”进军 绿色转型与产业链优化成重要方向

从“量”到“质” 我国正向“磷强国”进军 绿色转型与产业链优化成重要方向

随着国内新能源产业、磷肥产业等的蓬勃发展,对磷的需求不断增长,推动了国内企业加大生产投入,提高供应能力,近年来,我国磷行业供应规模持续扩大。2024年我国磷行业主要产品黄磷、磷酸产量分别达到了85万吨、331万吨。

2025年10月11日
我国纯碱行业:供给过剩下价格持续下滑 未来落后产能将加速出清、产业链协同趋强

我国纯碱行业:供给过剩下价格持续下滑 未来落后产能将加速出清、产业链协同趋强

近年来,中国纯碱市场规模整体保持相对稳定,但存在一定的波动。2023年中国纯碱市场规模约为853.36亿元,较2022年増长约140亿元,这主要得益于国内部分大型纯碱企业的产能释放以及下游光伏等产业需求的増长。2025年上半年受市场供给过剩影响,纯碱价格持续下滑,使得市场规模远低于往年同期。

2025年10月04日
双碳政策背景下绿色甲醇逐渐开启商业化落地,船舶、储氢等下游需求成为重要助推力

双碳政策背景下绿色甲醇逐渐开启商业化落地,船舶、储氢等下游需求成为重要助推力

在我国甲醇的下游应用中,排名前三的分别是作为化工原料制烯烃、甲醇燃料和作为化工原料制甲醛,其中烯烃是重要的化工原料,可用于生产橡胶、塑料和纤维等;燃料方面,甲醇可以直接使用或与其他燃料混合使用,近年来,甲醇作为燃料的需求呈显著上升趋势;甲醛用于制造胶黏剂和涂料,广泛应用在木材加工、家具制造和建筑行业。

2025年10月02日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部