（一）行业进入壁垒
参考观研天下发布《2018年中国塑料制品行业分析报告-市场深度分析与发展趋势预测》
1. 技术工艺壁垒模具行业是一个非标准化行业，精密模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、材料科学、CAD/CAE/CAM 一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求行业企业具有较强的研发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。
图：注塑磨具
2. 客户壁垒
模具和塑料制品行业对应的下游行业涉及汽车、通信、电子、家电、医疗、航空航天等众多行业的制造领域，生产的产品具有个性化、多样化等特点。下游客户对模具产品和塑料制品的供应商资质审核非常严格，需要经过一系列复杂严格的认证程序，最终才能达成稳定的合作伙伴关系。客户在选择供应商时非常慎重，不仅要求供应商具备丰富的项目实施经验和强大的设计开发能力，还要求其对下游行业及产品需求特点具有深刻的认识，从而能在开发设计、加工制造等过程提供更优质的服务。行业新进入者很难在短期内形成上述能力，并获得客户的认同。
3. 品牌壁垒
模具的品质直接关系到制品的生产质量和产品性能，因此下游客户在前期选择模具供应商时十分谨慎，通常会从研发设计水平、精密机械加工能力、售后服务水平以及产品质量记录等多个维度进行衡量。拥有较高的品牌知名度是客户衡量模具制造企业综合能力的一个重要因素。汽车、通信、电子、家电、医疗等领域的知名客户更青睐于品牌知名度较高的供应商。然而，品牌的打造是一个长期积累的过程，需要企业前期进行大量人力、物力及资金的投入。因此，成熟企业及其品牌的优势对新进入者构成了较高的壁垒。
4. 人才壁垒
模具制造行业是典型的技术密集型行业，其多品种、多规格、非标准化等特征决定了行业需要大批具有较强研发设计能力和丰富行业经验的高端技术人才。
在市场竞争日益激烈的背景下，模具制造企业为了保持市场竞争优势也需要具备高素质的经营管理团队和富有技术创新理念的研发队伍。随着模具、塑料制品市场的多样化、个性化需求逐渐增长，在技术创新、模具设计、生产加工等方面，模具制造企业必须配备大量经验丰富、技能较强的各种技术专业人才。目前，国内模具制造行业专业人才较为匮乏，行业内具有丰富经验的高端技术人才相对稀缺，且优秀技术人才多集中在少数领先模具制造企业。因此，人才储备难题成为新进入企业的障碍。
5. 资金规模壁垒
模具开发制造的周期较长，前期需要较高的资金投入，属于资金密集型行业。
在人力成本、原材料及能源价格上涨等不利因素影响下，模具制造企业通常依靠规模化生产提高生产效率。规模化生产需要资金、人力及物力的大量投入，新进入者在短时间内无法形成规模、成本等方面优势。同时，随着智能化、自动化以及节能环保生产的优势逐渐体现，模具制造企业需要购买先进的生产、加工和检测设备。由于部分国产设备还无法支持开发高附加值产品的需求，从国外引进成套的技术、设备需要巨额的投入，这也导致新进入者面临巨大的资金压力。
（二）影响行业发展的有利和不利因素
1. 有利因素
（1）国家产业政策支持提供了良好发展环境
在模具、塑料制品行业快速向前发展的同时，政府陆续制定并出台实施了一系列规范行业发展的法律法规、产业政策和技术标准。近年来，国家出台了多部相关的法律法规鼓励模具、塑料制品行业的发展，包括《促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南》、《外商投资产业指导目录（2015 年修订）》、《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）》、《重大技术装备自主创新指导目录（2012 年版）》等等。同时，行业相关的产业政策也先后发布，包括《信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》、《工业转型升级规划（2011-2015 年）》、《机械基础件、制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》、《中国制造2025》、《模具行业“十三五”发展规划》等等。这都对模具、塑料制品行业的发展以及产业结构调整起到了重要的指导作用，为模具、塑料制品行业高速发展营造了良好的环境。
（2）下游行业需求加大促进模具、塑料制品业飞速发展
模具和塑料制品行业的下游领域十分广泛，涉及汽车、通信、电子、机械、轻工、航空航天、医疗、生物等众多制造领域。近年来，尤其在以汽车、服务器、家电、医疗等为主的下游行业的需求带动下，模具和塑料制品行业取得了飞速的发展。
汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5 万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。
（3）国际化采购促进国内模具、塑料制品业发展
近年来，经济全球化的趋势日益明显，国际间的技术交流与商品贸易更加频繁。我国模具、塑料制品行业经过数十年的发展取得了巨大的进步，凭借不断提升的制造技术和低成本优势，国内模具、塑料制品市场吸引了众多国际化采购订单。2010 年-2016 年，我国模具产品出口额从21.96 亿美元迅速增长至47.01 亿美元，年复合增长率高达13.53%；同期，我国塑料制品出口额从186.58 亿美元增长至356.74 亿美元，年复合增长率达到11.41%。伴随着国内模具设计和塑料成型制造工艺水平的提升，国际化采购未来仍将促进国内模具、塑料制品业的快速发展。
（4）全球制造业向中国转移带来的契机
目前，我国已经成为全球汽车、家用电器、电子产品等产销大国。我国在人力资源、基础设施、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供了良好基础。由于模具及塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成本、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、成型等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，模具及塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。
2. 不利因素
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不利因素 |
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技术人才的短缺 |
模具制造行业对从业人员的技术水平要求较高，尤其是在模具设计与模具加工过程中，需要相关人员具备丰富的从业经验，能快速理解客户的实际需求并将需求“产品化”。我国模具开发制造的技术人才较为匮乏，尤其是模具行业基础材料、工艺技术等前沿性科学技术的研究型人才，以及应用型、技能型人才都较为紧缺，这一定程度上制约了行业的发展。 |
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行业标准化程度低 |
目前，我国模具制造行业标准制定及标准件生产供应严重滞后于模具生产的发展，导致行业整体的标准化程度较低，不利于模具制造企业缩短制造周期，实现规模化效应。模具行业现有的国家标准和行业标准不少已经落后于企业的生产标准，而生产过程的标准化才刚起步。此外，国内模具标准件品种规格少、应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口，这都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。 |
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国内高档模具产需矛盾突出
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由于我国模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低端模具市场，使得近年来国内所需的高端模具产品进口量持续增长。尽管从2010 年以来我国模具制造行业整体上保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高端模具产品每年仍需大量进口，对我国汽车、服务器、家电等行业长期发展造成了一定的不利影响。 |
（三）行业与上下游行业之间的关联性
行业的上游行业主要有模具钢行业、塑料原材料行业、机床工具行业、检测设备行业等等；模具、塑料制品业的下游行业十分广泛，涉及汽车、通信、电子、家电、OA、医疗、航空航天等众多行业的制造领域。
图：模具制造上下游行业情况
资料来源：公开资料整理
1. 与上游行业的关联性模具、塑料制品业的上游行业主要是模具钢行业、塑料原材料行业、机床工具行业、检测设备行业等等。模具钢是模具制造中用于产品成型的模仁的主要原材料，直接关系到模具的造价和使用寿命。随着大型化、精密化模具产品需求的提升，制造工艺对模具钢的材质要求也在提升。非金属成形模具钢、无磁模具钢等新型模具钢的研制将有利于模具行业的快速发展。
塑料原材料种类繁多，包括ABS、HIPS、PP、PC 料等等。原材料的供给是否充足将直接影响到行业最终产品的生产效率。近年来，模具行业的蓬勃发展带动了塑料原材料的快速发展。我国是全球塑料原材料的主产国，近年来，国内塑料原材料供应充足。
机床工具是模具制造过程中主要的加工设备，其直接关系到模具的精度和质量。近年来，随着数控机床、多轴加工中心等先进设备的快速发展及应用，模具制造周期得到了有效地缩短，生产成本也大幅下降。目前，国内模具制造所需的通用性机床工具基本已经实现自主配套，为模具制造行业快速发展形成了良好的装备制造支撑；但中高端精密模具加工所需的先进机床设备仍依赖从国外进口。
随着国内重大装备业的迅速发展以及产业政策的支持，这一现象未来将得到一定的改善。
2. 与下游行业的关联性模具不是最终消费品，其行业发展与下游行业紧密相关。由于具有覆盖面广、带动性强的特点，模具的下游行业涵盖汽车、通信、电子、家电、OA、医疗、航空航天等众多行业。因此，模具、塑料制品行业的市场需求取决于下游行业的发展与拉动。同时，模具、塑料制品行业的发展也会促进其下游行业的发展。随着模具制造技术水平的提高和新型成形材料的应用，下游行业的模具、塑料制品的质量将得到提升，从而推动下游行业的发展。
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