1、上游行业
染料、纺织助剂行业的上游行业为石油化工和煤化工行业。石油化工和煤化工行业是国民经济的支撑性产业和基础性产业，属于资源、资金和技术密集型行业，经济总量大，产业关联度高，产品应用范围广，在国民经济中的地位举足轻重。我国是世界石油化工和煤化工产品的生产和消费大国，成品油、焦炭、合成树脂、乙烯、无机原料等主要大宗商品产品位居世界前列。染料、纺织助剂所用用原材料处于整个石油化工和煤化工产业链中比较下游的位置，其消耗量占整个相关产业产品总产量的比例极小，因此与石油化工和煤化工行业的关联度相对不高，但整个石油化工和煤化工行业的健康发展有利于推进染料、纺织助剂行业的可持续发展。
2、下游行业
染料、纺织助剂行业的下游行业为纺织行业和印染行业。纺织行业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是我国具有国际竞争优势的行业。根据国家统计局数据，2015 年我国规模以上纺织企业实现主营业务收入 70,713 亿元，实现利润总额 3,860 亿元。印染行业是染料、纺织助剂行业的直接下游行业，2016 年前 1-10 月我国规模以上印染企业印染布产量 436.97 亿米，实现主营业务收入 3,200.89 亿元（数据资料来源：2016 中国染料工业年鉴）。染料、纺织助剂行业对下游行业有相对较强的定价能力，主要原因为： 1）染料、纺织助剂成本占下游印染行业成本的比重较低，平均印染 1 公斤布仅需染料 20 克，而且纺织行业对印染行业的刚性需求长期存在，印染行业亦具有一定的向下游纺织行业转嫁成本的能力，因此印染企业对染料和纺织助剂价格的敏感性较低；2）印染行业在更换染料和纺织助剂品牌会增加其复配和操作难度，一般不随意更换供应商；3）印染行业产业集中度低，规模大、有影响力的大型企业较少，总体议价能力较弱。
二、影响行业发展的有利和不利因素
1、影响行业发展的有利因素（1）成熟、完善的产业链及配套体系为染料、纺织助剂企业的发展提供了有利条件
我国作为最大的染料、纺织助剂生产及出口国家，染料、纺织助剂产业链和配套体系较为成熟、完整。一些重要原材料具备了较大的生产能力和产量基数，染料、纺织助剂行业的原料供应充足且具有一定规模优势。目前浙江、江苏、山东等区域已经形成了具有较强竞争优势的产业集群，配套体系完善，为我国染料、纺织助剂行业的发展提供了诸多有利条件。（2）下游印染和纺织行业巨大的发展潜力是染料、纺织助剂行业持续发展的保障
中国已拥有世界最大规模的纺织业，中国纺织业目前的产量已超过世界总产量的一半，纺织纤维加工量、出口额占全球比重进一步提高，国际市场占有率超过世界的三分之一。中国是世界上最大的纺织品生产国和出口国，纺织工业产值约占工业总产值的 15%，纺织产业是国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。我国拥有巨大的纺织及印染市场，为染料、纺织助剂行业持续发展提供了有利的保障。（3）国家供给侧改革政策的引导促使产业结构升级
染料和纺织助剂行业是国民经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料和纺织助剂行业加大技术投入，支持染料和纺织助剂行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约型、技术型和资金密集型产业转变。国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。
《“十二五”化学工业科技发展规划纲要》提出了推进精细化工产业结构优化，重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术的目标。该纲要要求开发低污染纺织染料，进入染料生产制造工艺的规模化、清洁化和产品的高品质化阶段，形成具有自主知识产权的核心技术，推动产业结构优化，调整产品结构，淘汰落后产能。
可以预见，随着我国化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国染料和纺织助剂自主创新能力和产业技术水平将得到显著提高。同时，政府的积极投入将会支持本行业的技术研发以改善产业环境，协助传统的染料和纺织助剂升级和转型。
2、影响行业发展的不利因素
（1）节能减排和环境保护的要求加大了染料、纺织助剂企业的生产成本染料、纺织助剂行业排放的“三废”主要集中在生产过程。“十二五”染料工业发展纲要鼓励和发展绿色环保产品，为先进染料生产企业提供了机遇。同时，纲要也明确提出染料工业减排总量再降 10%，淘汰落后产能，推进清洁工艺。随着一系列具体的节能环保及减排措施的出台，环保要求的不断提高，短期内会加大染料、纺织助剂企业的生产成本。但长期来看，环保要求的提高将淘汰一批环保不达标的企业，对于具备环保优势的染料、纺织助剂企业，其竞争优势将逐渐显现。
（2）以欧盟REACH法规、Bluesign为代表的绿色壁垒增加了出口难度近年来，我国主要出口市场如欧盟、美国等陆续出台了一系列环保法规和政策针对该地区进口的纺织产品，增加了国内企业产品出口的贸易壁垒。以欧盟 2008 年实施的 REACH 法规为例，它是一个包括技术性壁垒、环境性壁垒和社会性壁垒在内的新型贸易壁垒，涵盖产品范围广、涉及产品数量多，染料中间体及染料产品是重点受控对象之一。该法规提出了严格的检测指标和要求，而目前我国染料产品普遍缺少这些指标；该法规对染料产品注册要求注明通用名称和索引号，但我国无索引号的染料占比较高。而另一个新的环保要求 Bluesign（蓝标）也在迅速影响染料、纺织助剂和下游印染行业。标有 Bluesign 商标的纺织品牌及产品，代表着其生产原料、制造过程与产品都符合生态环保、健康、安全（Environment、Health、Safety；EHS）环保规范标准，意味着保证了优良的生产场所、人类健康和环境保护水平。上述这些绿色壁垒会在一定程度上增加中国染料、纺织助剂企业产品出口的难度。
（3）原材料价格波动较大、个别原材料生产集中度高
染料、纺织助剂产品成本受基础化工产品价格的影响，基础化工产品价格主要受石油等资源品价格影响，近年来资源品价格波动幅度较大。上游原材料价格的波动对染料、纺织助剂制造商控制成本的能力、资金周转的能力均提出了较高的要求。三、市场供求状况及变动原因
影响世界染料、纺织助剂需求的因素主要为下游工业部门，总的来说，纺织品、皮革和纸张对染料和纺织助剂的需求较大，其中纺织品对染料及助剂的需求大。在纺织品应用领域，一方面人口的增长和消费水平决定了纺织品产业的规模及多样性需求；另一方面关于服装色调的流行趋势也会对染料品种形成一定的影响。参考中国报告网发布《2018-2023年中国染料行业市场调查与发展前景预测报告》
在染料、纺织助剂市场供给方面，在常规产品市场，由于人民生活水平的不断提高，对服装、家纺等纺织消费品的需求日益扩大，使得染料、纺织助剂的需求也较为旺盛，能生产常规产品的企业众多，市场上常规产品供给非常充足。而在中高端定制化产品市场，许多企业没有能力接触到终端客户，从而难以了解到客户的需求变化。此外，众多厂商由于技术研发、生产制造能力有限，难以开发并生产中高端定制化染料、纺织助剂产品。上述因素致使市场上国内中高端定制化的染料、纺织助剂产品的供给相对较少。
总体而言，由于常规类染料、纺织助剂产品生产技术水平不高，行业内的多数企业均有能力生产，该市场相对竞争激烈。在中高端定制化产品市场，能够提供中高端定制化的染料、纺织助剂的企业较少，而客户对个性化产品的需求逐步增大，使该市场处于快速发展的状态，市场的供给也主要集中于行业内产品齐全，研发和应用技术领先的大企业。
染料、纺织助剂行业未来的市场需求主要体现在：
1、纺织业稳定发展为染料、纺织助剂行业的持续发展提供了可靠保障
中国已拥有世界最大规模的纺织业，中国纺织业目前的产量已超过世界总产量的一半，纺织纤维加工量、出口额占全球比重进一步提高，国际市场占有率超过世界的三分之一。中国是世界上最大的纺织品生产国和出口国，纺织工业产值约占工业总产值的 15%，纺织产业是国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。进入 21 世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系，生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，保持了强劲的增长势头。根据国家统计局数据，2015 年我国规模以上纺织企业实现主营业务收入 70,713 亿元，实现利润总额 3,860 亿元。纺织工业的稳定发展为染料工业的发展提供了可靠的保障。2、印染行业的发展有效拉动染料、纺织助剂产品需求
作为染料、纺织助剂行业的直接下游行业，我国印染业进入新千年后获得了快速发展，根据中国印染行业协会统计，2016 年 1～10 月份规模以上印染企业印染布产量 436.97 亿米，实现主营业务收入 3,200.89 亿元，实现利润总额 156.86 亿元，企业运行质量和效益不断提高。因此，我国印染行业的市场规模巨大，带动染料、纺织助剂业的市场需求。
四、行业的技术水平和技术特点
1、染料行业的生产和环保技术水平及技术特点
染料行业属精细化工行业，产品种类繁多、各品种市场需求差别很大，因为产品的下游应用行业和用途极为广泛，因此产品除了共有指标外，个性和差异化要求多样。目前，染料生产和三废处理过程中比较重要的高新技术有催化技术、三氧化硫磺化技术、连续硝化技术、绝热硝化技术、定向氯化技术、组合增效技术、溶剂反应技术以及各种清洁工艺技术等。特别是催化技术，这是目前国际上研究和开发 活跃、发展 快的“绿色制造技术”，它大大地减少了三废或者说把三废消灭于工艺之中。催化技术主要包括催化加氢还原新技术、相转移催化技术、分子筛催化技术、金属化合物催化技术、酶催化技术等，它们广泛地应用在染料及其中间体的合成中。
总的来说，我国染料行业目前的产品以使用量大偏中低端常规产品为主，与国外大企业竞争的中高端定制化产品相对较少。制约我国染料行业未来发展的技术上的因素主要体现在：一是行业基础性研究和共性技术开发工作薄弱，在染料产品生态概念设计、产品生态应用、现代绿色化学技术的应用转化等方面与亨斯曼，昂高、德司达等国际领先企业差距明显；二是科研成果的工程转化和技术集成能力不强，产品制造过程中的反应器设计、过滤、干燥、精馏等过程的连续化与自动化水平、分离过程装备的自动化水平和分离效率方面差距明显，重大技术装备研制能力不足；三是主要能耗、水耗、过程控制及 终“三废”处理技术等环境保护措施和技术急需提升，在废物的资源循环利用技术、污水处理工程工艺、技术装备水平及排放水平方面与先进水平存在巨大差距；四是行业整体科技投入依旧偏低。
未来随着我国染料企业对技术研发的重视，我国染料产品必将向高端型、高功能型的方向发展。
2、纺织助剂行业的技术水平和技术特点
纺织助剂行业横跨化工行业和印染行业，具有以下行业特点：1）多品种、小批量、复配技术应用广泛
纺织助剂产品的专用性强，针对不同织物、不同风格、不同工艺、不同工序均能设计出不同的助剂产品，其单个品种用量不大，而且更新换代较快，因此生产批量较小，一般年产几吨至几百吨。目前，全球有 1.5 万个品种，产量约 280多万吨。为了满足各种应用对象的特殊要求，纺织助剂生产大量采用复配技术。
2）生产工艺多样，对技术应变要求高纺织助剂产品由于品种多，单元反应多，中间过程需严格控制，对产品个性化要求高。从原料到商品，涉及多领域、多学科的理论和专业技能，包括：多步合成、分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发、技术服务等等，甚至对计算机信息处理等现代技术亦有较高要求。同时，由于纺织面料流行品种的变化越来越快，客户对产品技术性能的差异化要求也越来越高，因此对纺织助剂生产企业的技术储备、市场反应能力、快速研发和差别化生产的能力有较高要求。
3） 采用间歇式多功能生产装置，对试验和检测设备要求较高纺织助剂产品生产多为液相反应，设备通用性强，特殊及专用设备比较少。为适应小批量、多品种的生产特点，通常采用灵活性较大的间歇式多功能生产装置并按反应单元来组织反应设备，避免连续化大生产。同时，为满足产品的个性化要求和确保产品质量的稳定性，往往需要较先进的试验和检测设备。
3、染助一体化应用技术的发展染料和纺织助剂作为印染行业的在进行印染加工所必须的基本原料，在实现印染工艺的过程中同时使用，相辅相成，缺一不可。染料为印染产品提供基础性色调，而纺织助剂作为纺织印染的添加剂，用以帮助染色、改善纺织印染品质，使纺织产品更加功能化并提高纺织品附加值。总体来说染料和纺织助剂在整个印染加工工艺上，特别是高品质要求或者非单一纤维的印染加工，很多需求单独通过染料，或者单独通过助剂都无法很好解决，有各自的局限性又相互影响。企业通过染料和纺织助剂的综合协同可以提供更好的染整问题解决方案，对比只有单一有染料或者助剂的公司，可以更快更全面的解决各种客户的技术问题，增加客户粘性并提升公司的市场竞争力。
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