参考中国报告网发布《2017-2022年中国煤制乙二醇市场运营现状及投资价值评估报告》
乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR）、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤（涤纶）产业链重要的一环。目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯（石油伴生气、页岩气）和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。截止到 2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%
传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步：第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司（SD）、英荷壳牌公司（Shell）和美国联碳公司（UCC，后被美国 Dow 公司收购）所垄断。而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
（1）石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
（2）乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
煤制乙二醇是以煤炭为原料，通过气化生成合成气后再制得乙二醇，主要的工艺技术路线有三种：
（1）一步合成路线，以煤气化制取合成气（CO、H2），再由合成气一步直接合成乙二醇，此技术的关键是催化剂的选择，目前美国联碳和日本住友等公司在对此技术进行研发，但在相当长时间内难以实现工业化。
（2）煤制甲醇路线，以煤制取合成气后，然后合成制得甲醇，经甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再由传统的石油路线从乙烯生产乙二醇。如宁波富德能源公司外购 180 万吨/年甲醇制烯烃项目中，30 万吨乙烯即用以生产 50 万吨乙二醇，项目已于 2013 年成功投产。
（3）草酸酯路线，以煤为原料得到合成气以后，再分离提纯得到 CO 和 H2，其中 CO 通过催化偶联合成草酸酯，再与 H2进行加氢反应制得乙二醇，同时该法还可以得到其他具有经济价值的草酸、草酰胺、碳酸二甲酯等副产物。该工艺流程短、中间环节少、成本低，是国内关注度最高的煤制乙二醇技术。目前国内宣布掌握该项技术的包括福建物构所、丹化集团、河南煤业集合体、天津大学、惠生工程、华本能源集合，华东理工大学、上海浦景、淮化集团集合体，华谊集团，上海戊正，日本高化学代理的宇部兴产、东华工程集合体等。
从草酸甲酯路线来看，各家工艺的差异主要源于催化剂的不同以及单耗的差异，催化剂的不同以及反应条件的差异（反应压力、反应温度）会影响各中间产物的收率，进而最终影响乙二醇的单耗。目前来看日本宇部的技术在综合性能上较为优异，产品质量受认可程度较高，在其他条件相同下成本相对较低，其他工艺技术则各有特色，综合成本较为接近。当然，工艺技术只是决定成本的一个方面，其他如配套资源优势、装置开工情况、人工折旧、运费等都会影响乙二醇的最终成本。
乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR）、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤（涤纶）产业链重要的一环。目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯（石油伴生气、页岩气）和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
乙二醇产业链图
资料来源：中国报告网整理
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。截止到 2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%
我国乙二醇表观消费量、进口量及对外依赖度（单位：万吨）
数据来源：国家统计局
生产乙二醇各技术路线比较
资料来源：中国报告网整理
传统的石脑油、天然气制乙二醇路线 传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步：第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司（SD）、英荷壳牌公司（Shell）和美国联碳公司（UCC，后被美国 Dow 公司收购）所垄断。而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
（1）石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
（2）乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
传统石脑油生产乙二醇路线
资料来源：中国报告网整理
综合来看，以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但缺点也十分明显，非常依赖石油资源，并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。 2015年世界各乙二醇技术产能占比
数据来源：国家统计局
国外具有代表性的催化水合技术
资料来源：中国报告网整理
创新的煤制乙二醇路线 煤制乙二醇是以煤炭为原料，通过气化生成合成气后再制得乙二醇，主要的工艺技术路线有三种：
煤制乙二醇基本工艺路线
资料来源：中国报告网整理
（1）一步合成路线，以煤气化制取合成气（CO、H2），再由合成气一步直接合成乙二醇，此技术的关键是催化剂的选择，目前美国联碳和日本住友等公司在对此技术进行研发，但在相当长时间内难以实现工业化。
（2）煤制甲醇路线，以煤制取合成气后，然后合成制得甲醇，经甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再由传统的石油路线从乙烯生产乙二醇。如宁波富德能源公司外购 180 万吨/年甲醇制烯烃项目中，30 万吨乙烯即用以生产 50 万吨乙二醇，项目已于 2013 年成功投产。
（3）草酸酯路线，以煤为原料得到合成气以后，再分离提纯得到 CO 和 H2，其中 CO 通过催化偶联合成草酸酯，再与 H2进行加氢反应制得乙二醇，同时该法还可以得到其他具有经济价值的草酸、草酰胺、碳酸二甲酯等副产物。该工艺流程短、中间环节少、成本低，是国内关注度最高的煤制乙二醇技术。目前国内宣布掌握该项技术的包括福建物构所、丹化集团、河南煤业集合体、天津大学、惠生工程、华本能源集合，华东理工大学、上海浦景、淮化集团集合体，华谊集团，上海戊正，日本高化学代理的宇部兴产、东华工程集合体等。
煤经甲醇制乙二醇路线
资料来源：中国报告网整理
煤直接合成乙二醇路线和草酸酯路线
资料来源：中国报告网整理
从草酸甲酯路线来看，各家工艺的差异主要源于催化剂的不同以及单耗的差异，催化剂的不同以及反应条件的差异（反应压力、反应温度）会影响各中间产物的收率，进而最终影响乙二醇的单耗。目前来看日本宇部的技术在综合性能上较为优异，产品质量受认可程度较高，在其他条件相同下成本相对较低，其他工艺技术则各有特色，综合成本较为接近。当然，工艺技术只是决定成本的一个方面，其他如配套资源优势、装置开工情况、人工折旧、运费等都会影响乙二醇的最终成本。
国内草酸酯路线不同工艺技术比较
资料来源：中国报告网整理
资料来源：国家统计局，中国报告网整理，转载请注明出处（ZQ）
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