导读：中国橡胶助剂行业与上下游市场关联性分析。橡胶助剂行业属于产品制造业，一般实行采购、生产、储存、销售的一体化管理，生产管理一般实行“以销定产”的模式，并保留一定的安全库存。
1、经营模式
橡胶助剂行业属于产品制造业，一般实行采购、生产、储存、销售的一体化管理，生产管理一般实行“以销定产”的模式，并保留一定的安全库存。
具体来说，客户下达订单后，销售部门负责与客户签订销售合同；生产部门按照客户确定的产品规格、供货时间、质量和数量组织生产，并通知采购部门根据生产订单进行状况实时变更物料采购计划、调整生产顺序，协调生产资源配备，满足客户个性需求；质检部门对产出的成品进行检测把关；包装部门根据客户要求定制包装后入库。
2、周期性
橡胶助剂产品主要应用于汽车轮胎等橡胶制品行业，其行业周期与汽车工业、橡胶制品行业的周期基本吻合，即受宏观经济形势变化影响较大，当宏观经济处于上升周期时，橡胶助剂行业发展也处于上升周期，反之亦然。
3、区域性和季节性
橡胶助剂行业的区域性较为突出，主要围绕原材料产地、橡胶制品特别是轮胎生产基地等形成几大产业带，依托地缘优势，行业区域主要集中在华北地区、华中地区和华东地区。
橡胶助剂产品主要应用于橡胶工业，其行业周期随橡胶工业的波动而波动，橡胶助剂行业的季节性不明显。
行业与上下游行业的关联性及其影响
橡胶助剂产品上游原料主要是各类石油化工产品及相关化学中间体；下游市场主要面向各类橡胶制品生产企业，用于制造轮胎、橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底等，特别是轮胎和汽车用橡胶制品需求量最大，占全部橡胶助剂需求的70%以上。
1、上游原材料供应
橡胶助剂行业的主要原材料有苯胺、环己胺、叔丁胺、丙酮、二硫化碳等，其中苯胺是最主要的生产原料，直接用于制造防老剂TMQ、防老剂4020及促进剂MBT等。
近年来，随着国内苯胺产能的快速扩张，我国已经成为全球最大的苯胺生产国，苯胺的供给与需求基本平衡，价格虽有波动但仍处于低位。2006年以来，我国苯胺的生产与消费情况如下图所示：
2、下游产业需求
橡胶助剂行业的下游产业是橡胶加工业。橡胶制品被广泛应用于汽车、煤炭、电力、建材、机械、水利和日用品等相关行业。其中，轮胎和汽车用橡胶制品在橡胶加工业中具有举足轻重的地位。
（1）世界橡胶消耗量稳步增加带动国际市场橡胶助剂需求不断增长国际橡胶研究组织统计数据显示，2006年以来，世界橡胶产量和消耗量逐年稳步增长，产销基本平衡。截止2013年橡胶总产量已达2,755万吨，相较2010年的2,461万吨增长12%，消耗量达2,675万吨，相较2010年的2,485万吨增长8%。
（2）我国橡胶工业的迅速发展使国内市场橡胶助剂需求旺盛
我国橡胶工业经过九十余年的发展，目前已成为世界橡胶工业大国，自2002年起生胶消耗量居世界第一，2005年起轮胎产量居世界第一，主要非轮胎制品如胶管、胶带等产品产量也为世界第一。2001年以来，我国橡胶消耗量平均递增率约为8%，高于世界平均水平。
据统计，每辆汽车使用的橡胶制品多达400～500个，其总重量占汽车用材料总重量的5%。随着世界橡胶工业的东移和我国汽车工业的迅速发展，我国轮胎和车用橡胶制品行业实现了跨越式增长。目前，我国已成为世界上最大的轮胎生产国，轮胎产量约占世界轮胎总产量的四分之一。2008年以来，我国橡胶轮胎产量4如下图所示：
除新车所需轮胎等橡胶制品外，汽车轮胎的通常使用寿命为4～5年，需要定期保养和更换，随着全球汽车保有量的增加，每年更换的轮胎数量也在不断增长，轮胎需求仍将保持稳定增长的趋势。
根据中国橡胶工业协会的预测，未来二十年我国橡胶消费总量将持续增加，我国橡胶助剂产业必将受益于橡胶加工业的持续快速发展，规模大、资源利用率高、污染少、产品种类丰富、质量过硬的企业将在未来的市场竞争中占据主动，赢得广阔的发展空间。
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