“十二五”安徽水泥行业发展规划

      内容提示：大力发展散装水泥，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥深加工业。鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，合理布局新建水泥粉磨站，其规模不小于年产60 万吨。鼓励推广节能粉磨、矿渣微粉细磨等技术。

      2012-2016年中国水泥熟料市场供需预测及发展前景预测报告

      （一）水泥行业发展的基本趋势和面临的形势

      “十二五”期间，国家对水利、交通、保障性住房等继续加大投资力度，这将对水泥行业的发展起着积极的影响。展望“十二五”，我省水泥行业总的目标是稳定规模，提高效益，继续推进产业结构调整和优化升级，加快以大企业集团为核心的联合重组步伐，提高产业集中度；以节能减排为核心，加大技改力度，加快技术进步，提高能源、资源综合利用率，发展循环经济，走新型工业化道路。同时，随着国内水泥熟料产能的过剩、上游原燃材料价格的上涨，水泥企业将面临着市场竞争进一步加剧的局面，企业要更加注重提高生产经营、管理服务、质量品牌等综合实力；规模化生产、集约化经营将成为产业发展的又一个必然趋势；进一步扩大对外交流与合作仍将是产业发展上水平的重要途径。

      未来五年，作为我国水泥行业的领军企业和最具市场竞争力的海螺集团，将大力推广利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾的技术、低温余热发电技术和节能环保装备制造技术，而他们的成功经验将在安徽及全国的水泥行业迅速推广，使水泥企业成为城市环境的净化器，成为经济效益、环境效益和社会效益的统一体。

      （二）指导思想和发展目标

      坚持科学发展观，按照节能减排、建设资源节约型、环境友好型社会的要求和循环经济的发展模式，转变经济增长方式，着力自主创新，以市场需求为导向，加快产业结构调整，加大节能型、环保型技术、装备和产品的开发力度，积极推进企业和行业信息化建设，增强自主创新能力和竞争力，提高资源利用率，支持企业的改善品种、提高质量、节能降耗、环境保护等项目。制止不符合标准的水泥进入市场，促进我省水泥工业的结构性调整。

      进一步推进水泥产业升级和现代化，发挥产业聚集效应，延伸产业链，优化产业链结构。提高水泥工业集聚的层次，尽快建立和完善企业技术开发体系，支持重点骨干企业建立技术开发中心，增强技术储备，使企业生产向高附加值的研发设计、装备制造和营销、品牌等环节延伸，实现拥有自主知识产权、核心技术和品牌的目标，提高企业的经济效益和社会知名度，实现水泥工业又好又快发展。

      到2015 年，全省水泥产量0.9 亿吨，熟料产能1.5 亿吨（其中：沿江水泥熟料生产基地11 000 万吨；巢湖水泥熟料生产基地2 800 万吨；沿淮水泥熟料生产基地850 万吨；淮北水泥熟料生产基地600 万吨）。海螺集团在安徽省的水泥及熟料生产能力达1.3 亿吨（水泥0.4 亿吨，熟料0.9 亿吨）；新型干法水泥、高性能商品混凝土的产量都要有较大增长；全省水泥生产要全部采用大型新型干法工艺（全省除十几座JT 窑外已无其他立窑生产企业）；水泥散装率达到60%以上。

      到2015 年，全行业万元产值能耗和原材料消耗均比2010年降低9%。全行业“三废”治理达到国家环保要求。全省吨水泥综合电耗平均90kWh，吨水泥熟料标准煤耗107kg，水泥窑系统废气余热利用率80%；吨水泥生产污染物排放低于0.25kg、二氧化碳排放低于0.2kg。

      到2015 年，水泥企业平均产量规模由40 万吨提高到100 万吨左右，产量前10 户企业平均生产规模600 万吨以上，产量前10户企业生产集中度60%以上。全行业无重大伤亡事故发生。

      （三）发展重点和规划布局

      坚持“控制总量、提升效益、改善生态”的原则。水泥行业要控制总量，提高单线产能，发展新型干法水泥，全面推广应用余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及生活垃圾等技术。加速淘汰直径3.0 米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外），优化水泥工业生产力布局，促进我省水泥工业持续健康发展。禁止建设新型干法以外的其它水泥生产线，重点支持海螺集团、皖维水泥公司、上峰水泥公司等企业集团和大公司发展日产5 000 吨以上新型干法水泥生产线。利用紧靠沿江沿海经济较发达地区和交通便利的优势，推进我省沿江石灰石资源富集地区大型水泥熟料基地的建设、整合工作。

      大力发展散装水泥，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥深加工业。鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，合理布局新建水泥粉磨站，其规模不小于年产60 万吨。鼓励推广节能粉磨、矿渣微粉细磨等技术。

      积极延伸产业链。依托合肥水泥研究设计院、海螺川崎公司、海螺建材设计院等龙头企业，围绕高效节能、先进环保、循环利用等领域，大力发展余热发电、垃圾焚烧、污水污泥处理等节能环保装备，积极发展资源利用和节能环保产品，加快水泥等建材成套装备和环保装备的研发制造。

      全面贯彻落实国家《矿产资源法》、《环境保护法》和《清洁生产促进法》，引导水泥工业向资源、能源节约型、环境保护型的可持续发展轨道发展。鼓励地方和企业合理、有效地利用矿产资源，采用矿山先进开采工艺技术。禁止在旅游区、重要交通干线两侧开采石灰石等非金属矿资源，切实保护生态环境。水泥企业要把治理污染、保护环境作为生存和发展的必要条件。在抓好清洁生产的同时，积极利用煤矸石、炉渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏、石灰石尾矿等低品位原燃材料和工业废渣，提高资源利用率；推广水泥窑脱硝技术与装置，研究和开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等利用途径。进一步开发完善劣质能源、工业废弃物在水泥生产中应用的新技术、新工艺，在保证水泥产品质量的前提下，使水泥生产逐步向节能、降耗、利废、环保方向发展，成为可持续发展的“绿色工业”。