合成橡胶市场空间巨大

今年初，国内天然胶价格突破每吨2万元的“天价”纪录，这与国内天然胶严重短缺有关，与合成橡胶供应量偏低也有一定关系。要想扩大合成橡胶供应量，需要改变合成橡胶产品牌号单一、缺乏系列化产品的现状，发展可替代天然胶的合成橡胶新产品，提高合成橡胶的使用比例，降低对国际天然胶的过分依赖橡胶是以汽车轮胎为代表的橡胶制品的主要制作原料，橡胶在国民经济中具有举足轻重的地位，橡胶在战争时期更是不可或缺的战略物资。



　　目前我国虽已是世界合成橡胶生产大国，但远非生产强国。



    阻挡合成橡胶发展的“拦路虎”颇多：有些品种缺乏自主开发的核心技术，装置能力不足，市场占有率较低，需要继续扩大供给能力；有些产品虽然形成了较完整的系列，但产品结构有待进一步调整；国内合成橡胶技术水平与世界合成橡胶生产大国有很大差距，产品牌号远未满足国内用户需求。



    此外，我国合成橡胶的发展，还要面对世界能力过剩的考验，特别是周边国家及地区合成橡胶过剩生产能力的倾销威胁。这些国家和地区已将中国作为它们出口合成橡胶过剩产品的“主攻”市场。牌号单一待改进产品空白需弥补前些年国内合成橡胶产量的增加不能满足消费市场增长的需求，国产合成橡胶的市场占有率不到60%，有40 %需进口，年进口量达100万吨以上。



    我国2004年的合成橡胶消费总量中，国内产品占57.6%，7大基本胶种国内产品市场占有率为65. 7%，而其中轮胎级用胶市场占有率72%，非轮胎级用胶市场占有率较低，不足34%。



    尽管在“十五”期间国内合成橡胶产品结构调整取得一定成效，但产品牌号单一、缺乏系列化产品的现状尚未根本改变，如一些附加值更高的专用品种及牌号还有空缺或产量很少，与用户需求相比，国内供给能力发展严重滞后。



    从国内供需平衡来看，各主要胶种国内产品的市场占有率有较大差别。



　　轮胎级用胶中，丁苯橡胶、顺丁橡胶供应比较充分，但丁基橡胶依赖进口程度高，特别是制造无内胎轮胎所需的内衬气密层用胶—卤化丁基橡胶和可代替天然胶应用的异戊橡胶国内还没有生产。



    非轮胎级用胶中，丁腈橡胶和乙丙橡胶市场供应仍主要依赖进口。目前丁基橡胶、乙丙橡胶和丁腈橡胶(包括丁腈胶乳)等国内产品市场占有率不到1/3，以及用于高抗冲聚苯乙烯的专用聚丁二烯橡胶等还没有生产。用于高档轮胎及高档胶鞋的溶液聚合丁苯橡胶主要依赖进口，SBS 系列产品中的高附加值产品SIS、SEBS产量较低。合成胶使用比例偏低部分品种缺乏核心技术按



    照国际合成橡胶生产者协会统计的数据，2004年我国橡胶市场中，合成橡胶使用比例为45%，天然橡胶达55%。合成橡胶的使用比例远低于 53%的世界平均水平，更低于发达国家水平。据悉，去年我国天然胶消费量高达 200万吨以上，而7大基本合成胶的表观消费量为150万吨，合成胶使用比例不是44%，存在提高合成胶使用比例的空间。



    天然胶受气候和种植面积的影响较大，目前我国70%以上的天然胶消费量仍需进口。今年初天然胶供应紧张、价格突破每吨2万元大关、国内橡胶市场受制于国际市场，与国内合成橡胶生产比例偏低也有一定关系。



    要提高合成橡胶使用比例，合成胶企业要与下游用户密切合作进行新产品开发与市场拓展，尽快生产出适销对路的新产品供应市场。



    我国合成橡胶工业已有较厚实的工业技术基础，加上国内橡胶工业发展对橡胶的强劲推动，有巨大的市场需求。



    但至今尚未确立自主核心技术的合成橡胶品种，扩大能力仍受引进技术和设备的高资金投入的制约。部分产品或牌号的引进技术和设备，引进技术难度增加，投资费用将上升，有待尽快形成国内自主的核心技术。今后除采用国内已有自主核心技术增加SBR等通用品种的能力外，还应重视半通用品种引进技术的消化吸收和创新，力争尽快以自主开发 技术来扩大能力。企业加速扩能提升竞争实力“十一五”期间我国合成橡胶发展前景良好。据预测，“十一五”期间我国合成橡胶需求量将以年均6%左右的速度增长，需求总量将从2004年238万吨上升到2010年321 万～355万吨(包括需要进口的量)，其中7大类基本合成胶需求量约235 万～259万吨(包括需要进口的量),较2004年的 150万吨增加85万～109万吨。但国内实际消费量将受国际原油价格、国际和国内经济发展大环境及天然橡胶市场供应等多种因素影响。



    目前国内已有一批合成橡胶生产新装置正在建设中，其中有高桥石化的溶液聚合丁苯橡胶装置10万吨/年( 其中：低顺式聚丁二烯橡胶约6 万吨/年)、南京金浦化工公司丁苯橡胶装置10万吨/年、吉化公司扩建乙丙橡胶装置 4万吨/年、山西化工集团(合资)氯丁橡胶装置3万吨/年、巴陵石化公司加氢SBS(SEBS)装置2万吨/年等, 在建装置总能力达30万吨/年，这些装置将在2006年～2007年期间建成投产，届时将极大地提升国产合成橡胶的供应能力。



    除此以外，随着一批新建大乙烯工程的陆续开工建设，合成橡胶基本原料丁二烯的资源量将大幅增加，将为合成橡胶装置的建设提供充分的丁二烯资源保证,丁二烯资源将不再是制约国内合成橡胶装置建设的因素。一些计划和规划的合成橡胶装置建设项目将陆续被批准而开始建设，其中丁苯橡胶、SBS和顺丁橡胶等拟建装置规模将可能大大超过国 内市场的消费能力，有国际市场竞争力的合成橡胶产品出口能力会有较大提升。(作者：中国合成橡胶工业协会副秘书长) 链接：我国合成橡胶工业化生产始于1958年，经过近半个世纪的发展，经历了国内自主研究开发和引进世界先进技术相结合的道路，已成为产品体系较完整、年产量超过百万吨以上的重要产业。2005年合成橡胶主要胶种(含 SBS)生产装置总能力135万吨，产量(不包括胶乳)133万吨，中国大陆已成为世界上合成橡胶装置能力、生产量和消费量同时超过百万吨的3个大国之一。2005年合成橡胶表观消费量(含胶乳)超过 250万吨。