我国尿基复合肥的生产与市场前景分析预测

　　　　尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。而采用作为一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有其他生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。

　　采用熔体塔式造粒法生产的尿基复合肥产品符合国家GBl5063-2001标准要求，氮磷钾总养分大于45%，水分小于1.5%，颗粒强度12N／颗。该工艺的技术特点如下：①工艺流程短。该工艺直接利用尿素熔融液，省去了尿素溶液的喷淋造粒工序及尿素固体产品制复合肥时的破碎加工，且生产过程返料极少，大大简化了工艺流程；②热量消耗低。整个工艺过程充分利用了熔融尿素的热能和尿素溶液与磷铵或氯化钾的反应热，用于蒸发水分，使物料中的水分含量极低，无需进行干燥处理，从而降低了能耗和生产成本；③投资费用省。装置的基建投资和操作费用都比常规的团粒法和料浆法低，且占地面积小，装置布置紧凑，生产规模越大，优势更为明显；④产品质量高。产品颗粒强度高，表面光滑圆润，不易结块，养分含量高且分布均匀，即可生产高浓度尿基多元复合肥，又可生产作为掺合月巴料的优质基础原料肥；⑤环保效益好。生产操作环境条件好，所有排放的粉尘都可回收作为返料加以循环利用，无三废排放，属于清洁生产工艺，环保效益十分显著。但熔体造粒法也有一定的局限性，主要表现在以下几个方面：①由于生产过程中要求固溶混合物能够形成可流动的熔体，使产品的规格品种受到一些限制；②产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品时有一定的难度；③生产过程中对温度、物料配比、混合时间、颗粒大小的控制要求较为严格；④为保证造粒过程的顺利进行和产品质量，造粒塔必须有一定的高度，而造粒塔的建造费用通常要占整个装置投资费用的一半以上，这对于小型生产装置来说，将会大大增加投资费用。

　　与团粒法、料浆法等其他的几种尿基复合肥的生产方法相比，熔体造粒法在各方面的优势仍是十分明显，其生产的尿基复合肥能达到较高的均匀粒度和均衡养分，这是采用其他生产方法很难实现的。作为一种复合肥的生产新工艺，对于提高国内的复合肥生产的整体技术水平起到了积极的促进作用。但由于该方法一次性投入资金至少需上千万元，因此目前在国内推广应用还有一定的难度。

　　近年来国内复合肥生产技术发展很快，先后建成了2000余家团粒法复合肥生产企业，生产能力大多为2万-10万吨／年，其中10万吨／年以上有50家，最大的为30万吨／年，但大多数生产的是中低浓度复合肥。采用料浆法的企业有50家，能力为5万-20万吨／年，而采用熔体造粒法的企业很少。

　　建成投产和在建、拟建的装置也日益增多。据不完全统计，已建成投产的熔体塔式造粒法生产企业有广东深圳芭田生态工程股份有限公司、河北邢台市宁晋县晶龙丰利化工有限公司、山东临沂史丹利化肥有限公司、山西丰喜(肥业)集团礼元公司等20余家，生产装置的能力大多为10万-30万吨／年，最大的为80万吨／年。在建和拟建的有湖南岳阳化工股份有限公司、四川开元化工有限公司、贵州化肥厂有限责任公司等10余家。据不完全统计，已建成投产、在建和拟建的熔体塔式造粒生产尿基复合肥年总生产能力近500万吨。

　　随着国内尿素生产能力的日趋扩大，用于加工生产尿基复合肥的尿素数量也呈逐年上升的趋势。据报道，由于目前国内尿基复合肥生产技术已基本成熟，已有一半以上的小氮肥企业可以生产，大氮肥行业也有数家企业生产。到2005年底，不计中石化和中石油企业的产量，全国氮肥企业生产的尿基复合肥总产量已达400多万吨，占国内复合肥年总产量3200万吨的12%以上。

　　复合肥料含有作物生长所需的多种营养成分，可使农作物均衡吸收其养分，根据土壤的化学性质，施用各种营养配比的复合肥，可以提高科学施肥的水平，比单一肥料具有更好的农业增产效果，而且尿基复合肥是中性肥料，对土壤、作物的适应性强，施用方便，可节省大量的肥料包装、运输、存储和施肥的费用。特别是近年来，随着农业生产的发展和国家推进测土配方施肥的政策，使农民从施用单质肥转向更多的施用复合肥，这也为尿基复合肥等各种复合肥提供了更为广阔的市场发展空间。