随着科技的进步和经济的发展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，胶粘剂的应用已扩展到许多领域，为各行各业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效的途径，并已成为一个极具发展前景的精细化工行业。
一、产业现状
近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域发展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采用计算机控制；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的发展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
二、亟待解决的问题
尽管我国胶粘剂工业取得了长足进展，但目前存在的问题仍十分突出，主要表现在：
（1）生产企业分散、技术落后、品种少、质量和档次不高。据不完全统计，我国现有胶粘剂生产企业近2000家，分布在全国28个省、自治区、直辖市，但上规模、上水平的企业不过百家。
（2）产品老化，更新换代缓慢，应用研究和售后服务跟不上。大多数企业只能在一些老的产品上以价格来争夺市场，而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶，用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，生产能力大大超过需求量，竞争十分激烈。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产，或产品性能与质量不能达到使用要求，如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国已进行多年，但至今仍未实现商品化生产。
（3）一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS树脂、PA树脂，鞋用TPU树脂，与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计，2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共15.02万吨，主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等，以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。
（4）主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇甲醛胶粘剂（107胶）因其含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用，而我国由于其价格低廉，目前用量还较大。
（5）我国产量最大的合成胶粘剂脲醛胶的生产技术水平较低，产品中的甲醛释放量高于国际标准的4－5倍，对消费者健康危害很大。目前，我国仅有少数生产企业，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量已降到0.1％以下。
（6）氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，该胶主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的有机溶剂，且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。
三、未来趋势
今后5～10年，我国胶粘剂产量与销售额仍将持续快速增长。至2005年，产量预计可达354万吨，年均增长率为7.8％。另外，随着生产技术水平不断提高，一些高性能、高品质、高附加值新产品相继投产，加上应用领域不断扩大，预计我国胶粘剂销售额的增长率仍将高于产量增长。这对生产企业来说，无疑是利好消息。
随着我国环保法规日趋严格，人们环保意识的日趋增强，环保型胶粘剂正在而且仍将会成为合成胶粘剂的主流。
胶粘剂生产向上规模、上水平的大企业集中。随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品质量和性能的要求也在日益提高，作坊式的小生产企业将会被淘汰，合成胶粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中。
水性胶发展前景广阔。水性胶不含有机溶剂，无污染，是环保型胶粘剂，也是快速增长的胶种之一。应开发水性聚氨酯胶粘剂（用于复合薄膜、汽车内饰件等）、反应性熔胶（用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件等）、100％液体反应PU胶（结构粘接）、高性能（如无底涂）的汽车风挡玻璃粘接封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶（产品性能达到国际水平，如日本AD502等）以及与其配套的交联固化剂，触变剂等。
热熔胶和热熔压敏胶发展迅速。热熔胶无污染，固化迅速，粘接面广，适合于连续化生产，便于贮存和运输，近年来得到了迅速发展，是我国增长最快的胶种。据统计，2000年、2001年，全国热熔胶和热熔压敏胶总产量分别为5.8万吨、6.5万吨，这些环保型胶种均是胶粘剂中增长最快的。
高性能胶粘剂将迅速发展。根据市场需要，今后我国高品质、高性能胶粘剂的发展重点是改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等，再粘性好的球形状丙烯酸酯压敏胶（用于留言记事帖）和高粘接强度的改性丙烯酸酯胶、压敏胶及胶带。如剥离强度≥12N／cm压敏胶带。
需要积极研制开发的胶粘剂产品有：环氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯胶、特种压敏胶及胶带，如高档医用压敏胶及制品（如手术巾、伤口贴等）；鞋用胶的聚氨酯树脂原料，耐蒸煮型特别是无毒型脂肪族异氰酸酯型PU结构胶、反应型热熔胶、水性PU胶及PU密封胶。此外，与其配套的一些助剂，如不变色固化剂、特种催化剂、脱水剂、触变剂等；用于电子电器和航天航空业和建筑业的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶及其配套的固化剂等；高性能改性硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带。
一、产业现状
近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域发展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采用计算机控制；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的发展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
二、亟待解决的问题
尽管我国胶粘剂工业取得了长足进展，但目前存在的问题仍十分突出，主要表现在：
（1）生产企业分散、技术落后、品种少、质量和档次不高。据不完全统计，我国现有胶粘剂生产企业近2000家，分布在全国28个省、自治区、直辖市，但上规模、上水平的企业不过百家。
（2）产品老化，更新换代缓慢，应用研究和售后服务跟不上。大多数企业只能在一些老的产品上以价格来争夺市场，而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶，用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，生产能力大大超过需求量，竞争十分激烈。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产，或产品性能与质量不能达到使用要求，如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国已进行多年，但至今仍未实现商品化生产。
（3）一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS树脂、PA树脂，鞋用TPU树脂，与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计，2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共15.02万吨，主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等，以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。
（4）主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇甲醛胶粘剂（107胶）因其含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用，而我国由于其价格低廉，目前用量还较大。
（5）我国产量最大的合成胶粘剂脲醛胶的生产技术水平较低，产品中的甲醛释放量高于国际标准的4－5倍，对消费者健康危害很大。目前，我国仅有少数生产企业，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量已降到0.1％以下。
（6）氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，该胶主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的有机溶剂，且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。
三、未来趋势
今后5～10年，我国胶粘剂产量与销售额仍将持续快速增长。至2005年，产量预计可达354万吨，年均增长率为7.8％。另外，随着生产技术水平不断提高，一些高性能、高品质、高附加值新产品相继投产，加上应用领域不断扩大，预计我国胶粘剂销售额的增长率仍将高于产量增长。这对生产企业来说，无疑是利好消息。
随着我国环保法规日趋严格，人们环保意识的日趋增强，环保型胶粘剂正在而且仍将会成为合成胶粘剂的主流。
胶粘剂生产向上规模、上水平的大企业集中。随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品质量和性能的要求也在日益提高，作坊式的小生产企业将会被淘汰，合成胶粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中。
水性胶发展前景广阔。水性胶不含有机溶剂，无污染，是环保型胶粘剂，也是快速增长的胶种之一。应开发水性聚氨酯胶粘剂（用于复合薄膜、汽车内饰件等）、反应性熔胶（用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件等）、100％液体反应PU胶（结构粘接）、高性能（如无底涂）的汽车风挡玻璃粘接封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶（产品性能达到国际水平，如日本AD502等）以及与其配套的交联固化剂，触变剂等。
热熔胶和热熔压敏胶发展迅速。热熔胶无污染，固化迅速，粘接面广，适合于连续化生产，便于贮存和运输，近年来得到了迅速发展，是我国增长最快的胶种。据统计，2000年、2001年，全国热熔胶和热熔压敏胶总产量分别为5.8万吨、6.5万吨，这些环保型胶种均是胶粘剂中增长最快的。
高性能胶粘剂将迅速发展。根据市场需要，今后我国高品质、高性能胶粘剂的发展重点是改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等，再粘性好的球形状丙烯酸酯压敏胶（用于留言记事帖）和高粘接强度的改性丙烯酸酯胶、压敏胶及胶带。如剥离强度≥12N／cm压敏胶带。
需要积极研制开发的胶粘剂产品有：环氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯胶、特种压敏胶及胶带，如高档医用压敏胶及制品（如手术巾、伤口贴等）；鞋用胶的聚氨酯树脂原料，耐蒸煮型特别是无毒型脂肪族异氰酸酯型PU结构胶、反应型热熔胶、水性PU胶及PU密封胶。此外，与其配套的一些助剂，如不变色固化剂、特种催化剂、脱水剂、触变剂等；用于电子电器和航天航空业和建筑业的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶及其配套的固化剂等；高性能改性硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带。
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