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我国FEVE氟树脂涂料发展现状及展望

中国的氟涂料产品主要有三大系列,一是以PTFE为主的高温烘烤型的四氟涂料,主要用于耐高温为主的厨具,主要产品是美国杜邦公司的TEFOLN,在深圳设有生产厂家。另外,日本大金在常州也建有生产厂,年产量约1500吨左右,这部分市场比较稳定,以国外厂家为主。二是以PVDF为主的热熔型氟树脂涂料,主要用于铝型材和铝板表面的氟碳喷涂,主要产品以KYNAR500或HYLAR5000为氟碳树脂,主要厂家以阿克苏诺贝尔和PPG公司为主,上海和天津有合作和生产基地,年消耗量在2000吨左右。三是以FEVE为主的常温固化交联型氟树脂涂料,树脂厂家有大连振、常熟中昊、常州康泰、青岛宏丰等,其中大连振邦为我国最大的FEVE氟树脂和氟涂料龙头企业。
              
  PTFE和PVDF氟树脂涂料基本依赖进口树脂,需要高温烧烤成膜,以工厂化涂装为主,应用领域比较狭窄,近几年处于稳定增长期,市场和技术基本由国外企业垄断,市场容量和发展空间比较稳定,发展较慢。FEVE氟树脂涂料正好相反,主要以国内企业为主,国外企业只占极小的市场份额。由于FEVE氟树脂涂料可常温固化,价格又具有竞争优势,应用领域涵盖了建筑、工业等多行业领域,尤其近几年在以振邦为首的国内企业的积极推广下,FEVE氟树脂涂料已经在建筑工业领域尤其是一些重点工程得到广泛应用,在我国初步形成了有中国特色的FEVE氟树脂涂料市场,为我国氟树脂涂料行业的快速发展奠定了良好的市场基础。
              
  我国FEVE氟树脂涂料的发展经历了1999年~2004年市场拓展期,现在正步入市场发展期。随着我国涂料行业的产业升级和产品更新换代,预计本世纪FEVE氟树脂涂料将获得超常规发展,并将形成以氟树脂涂料为主导的高性能涂料市场,理由有四:一是一大批国内氟树脂涂料厂家和专门的氟涂料研究机构的崛起,为氟碳漆的市场竞争奠定了企业基础和技术基础。上世纪90年代初,我国的FEVE氟树脂涂料和其他氟涂料一样依靠进口,价格昂贵,市场用量很少,每年的消耗量不过几十吨。1997年,我国第一条具有自主知识产权的年产1000吨的FEVE生产线在大连建成,该项目被评为国家重点火炬计划项目,但是由于技术不完全成熟及市场运作存在一定问题,投产后不久就处于停产状态。1999年,大连振邦整体收购了该项目,并投入资金进行技术改选和市场开拓,经过6年的发展,振邦的氟涂料产品已经进入建筑工程、工业防腐、家庭装修三大市场,并形成了8大系列产品,2004年投资2亿元建成亚洲最大的FEVE氟树脂及氟涂料产业化基地。另外,常熟的中昊、浙江的康泰、青岛的宏丰等FEVE氟树脂生产设备也相继投产,我国FEVE氟树脂在短短不到5年时间,产能接近2万吨,整整扩大了20倍,并且还涌现了100多家大大小小专业和非专业的氟涂料厂家,进一点确立了我国FEVE氟涂料的产业基础。大连振邦的辽宁氟材料研究院以及武汉大学等研究机构近几年关于FEVE研究的科研成果不断涌现,尤其是大连振邦具有自主知识产权的4000吨水性FEVE氟树脂生产线的顺利投产,并通过中科院和建设部组织的联合鉴定,为环保型FEVE产业的可持续发展作出了积极的贡献。
              
  二是国家行业主管部门的认可和氟树脂涂料国家行业标准的待批,为氟碳漆的发展奠定了行业基础和良好的市场发展环境。2002年,建设部下文将有面硅丙烯酸涂料氟树脂涂料作为我国外墙优先发展的高档涂料,推荐在高层建筑上广泛使用。2004年,全国涂料和颜料标准化技术委员会正式将交联型氟树脂涂料作为行业标准送审,该标准的制定和实施对于规范FEVE氟树脂涂料市场以及促进其健康有序发展产生了积极推动作用。
              
  三是国内一大批工程及各行业相继应用氟碳漆,包括国家体育中心等一大批有影响力的建筑开始指定使用氟碳漆,奠定了良好的市场基础。截至2004年,我国FEVE氟碳漆涂装面积累计约2000万平主米,2005年预计将超过500万平方米。应用领域以建筑外墙为主、钢结构防腐为辅。随着全国一批有影响力的工程相继竣工,以金属氟碳漆替代铝幕墙,以水性氟碳漆替代丙烯酸外墙涂料成为市场热点,氟碳漆在外墙的市场占有率呈快速上升趋势。同时,国家一些重大的桥梁及管道等钢结构防腐和工业设备开始大量采用氟碳漆,使氟碳漆的优异性在市场应用中不断获得肯定,市场也将进入快速发展期。
              
  四是书报费碳漆价格的平民化和市场应用的多元化及应用配套技术的完善,使氟碳漆替代其他涂料品种,实现涂料产业的升级换代成为现实,极大地拓展了氟碳漆市场的发展空间。长期以来无论是国内还是国外,氟碳漆一直是贵族化产品,价格奇高,使用领域狭窄,1999年以前,价格高达34万元/吨,日本的FEVE树脂在中国每年不过几十吨销量,氟碳漆一般只有业内为数不多的专业人士了解,大众消费都对氟碳漆基本没有什么认识。1999年,振邦开始进入氟碳漆市场后,采用价格平民化和市场多元化的策略,使我国的FEVE氟碳漆市场获得快速发展,国外产品的价格随之降低了近50%,办内氟碳漆的产品价格略高于国外进口的高档丙烯酸聚氟酯涂料,导致了许多领域包括铁路、客车、船舶、桥梁等工程采用氟碳漆替代目前占高档涂料主流产品的丙烯酸聚氨酯涂料,拓展了氟碳漆的市场空间。
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我国玻纤行业上游可完全自供 下游新领域应用提供增量

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从供应情况来看,随着玻纤下游各行业市场容量提升,叠加玻纤应用范围不断扩展,2012-2022年全球玻纤产量从530万吨增加至1041万吨,CAGR为7.0%;其中,中国玻纤产量从288 万吨增加至687万吨,CAGR为9.1%,2022年我国玻纤产量占全球比重高达66%,出口成为我国玻纤产业的重要需求环节。

2025年02月20日
我国已成为全球重要盐化工生产大国 产销量不断增长 纯碱与烧碱是市场最主流产品

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2025年01月17日
我国特种聚醚行业由供不应求向供大于求转变 产业链整合将成重要发展趋势

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2024年12月06日
我国成为全球碳酸锰主要生产与消费国之一 非工业级市场发展前景可期

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2024年11月23日
我国再生塑料行业逐步进入有序发展期 不断向规模化、产业化方向发展

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随着全球环境保护意识的增强及“双碳”目标的推进,再生塑料作为实现绿色低碳转型的重要手段,持续受到高度重视,2023年我国再生塑料行业市场规模为834.84亿元,虽然市场规模整体下降,较2021年下滑54.9亿元,但塑料制品生产、流通、消费、回收利用、末端处置全链条治理成效更加显著。

2024年11月20日
环保趋严下车用领域成我国尿素行业增长点 目前市场企业较为分散

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2024年11月19日
我国已成全球分离膜重要生产基地之一 行业呈现差异化竞争局面

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中国市场作为全球最大的消费市场之一,对高质量、高性能气体分离膜的需求持续增长。2019-2023年,中国分离膜行业市场规模从426亿元增长至560.31,增长率显著超过全球市场平均水平。中国市场需求的增长主要得益于海水淡化项目的不断增加、淡水需求的增加、饮用水短缺问题的加剧,以及工业领域对高效、环保气体分离技术的迫切需

2024年11月13日
我国催化剂行业:产需规模持续增长 高端市场被国外企业垄断 本土企业仍需发力

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近年来,随着能源化工、精细化工等行业规模的不断扩大,中国催化剂的产量持续增长。2023年全国催化剂产量达到229.6万吨,2024年上半年为115.5万吨,显示出强劲的增长势头。这一增长趋势反映了市场对催化剂需求的不断增加。

2024年11月11日
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