（一）行业利润水平的变动趋势及原因
绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，模具行业的企业多数是分散型的金属加工厂和塑料制品厂，规模一般较小，研发、技术能力较弱，模具精密程度较低，因而盈利能力较弱。而规模较大、研发和技术能力较强的精密模具制造企业，能够全面提供从产品设计、模具开发、批量制造到后续改进的综合性服务，盈利能力高于行业内的其他加工型企业。
从行业整体盈利状况来看，2007-2015 年我国模具行业产品销售利润率呈波动下降趋势。
图：2007-2015 年模具行业产品销售利润率（单位：%）
参考观研天下发布《2018-2023年中国模具行业市场发展动向调查与投资方向评估分析报告》模具行业利润水平主要受企业规模、研发技术实力、上游原材料和下游行业的影响。近年来，我国模具行业市场竞争十分激烈，行业产品销售利润率呈波动下降趋势。我国模具行业企业数量较多，行业市场集中度较低，2015 年我国销售收入排名前十的企业市场份额仅占12.26%，市场竞争程度十分激烈。模具行业主要原材料包括模具钢和塑料粒等。2013 年至2015 年，模具主要原材料模具钢采购价格呈下降走势，与国际铁矿石价格回落、钢铁市场整体供大于求、国内钢铁产品价格持续疲软走势基本一致。模具行业利润水平还受到下游行业的影响。由于模具行业处于终端产品上游环节，因此下游行业产品的波动对模具行业的利润水平影响较大。
（二）行业特征
1、行业技术水平及特点
模具行业发展趋势主要是向着更大型、更精密、更复杂和更快速的方向发展。
伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无纸化、精细化和自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
在产业政策引导下，模具企业不断增加投入，企业装备水平和实力有了较大提高，生产技术取得长足进步，CAD/CAM 技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP 等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果。
2、行业特有的经营模式
模具大部分属于定制化产品，模具产品需按客户要求设计、制造，产品差异化程度高，且需在客户生产线进行调试验收。汽车、家电精密模具的生产过程包括根据用户的技术参数进行冲压工艺分析、三维模具结构设计、图纸审定、铸件制造、高精密数控机床加工、装配调试等。可见，模具行业属于典型的非标准产品设计与制造行业，因此决定了行业内的模具企业需要不断的技术创新，并采取“以销定产，以产定购”的经营模式。
4、行业的周期性、区域性或季节性
（1）周期性
模具行业与下游行业经营状况密切相关，没有明显的周期性。除了受到宏观经济影响外，作为制造行业的基础行业，其主要受到技术进步、下游应用领域拓展的影响。
（2）区域性
从产业布局来看，长江三角洲和珠江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近年来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有20 个左右。
（3）季节性
由于模具行业是制造业的基础产业，下游产品种类较多，分布较为广泛，因此不存在明显的季节性特征。
（三）行业竞争格局与市场化程度
1、行业市场竞争格局
随着模具工业全球化布局的发展，近年来美国和日本作为全球最大的两个模具生产国家，加快了向海外发展的步伐，模具在其国家工业总产值中所占比重呈现出不断下降的态势，但是美国和日本模具在全球的高端产品市场仍然占据着重要地位。随着发达国家模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移，国内模具制造业成长迅速，但同时也进一步加剧了行业的竞争状况，越来越多的竞争者进入该行业，市场规模不断扩大，竞争也日益激烈。
我国模具行业竞争的激烈程度较高，从行业企业数量来看，我国模具行业的企业数量较多，且企业数量的增长趋势明显。2011-2015 年，企业数量逐渐增加，2015 年规模以上企业数达到1968 家。仅从企业数量来看，企业数量规模庞大，企业间的竞争较激烈。
图：中国模具行业企业数量走势图
2、市场化程度
模具行业的市场化程度相对较高，但是行业内有能力从研发、设计、生产到销售，提供一整套配套服务的模具企业为数不多，更多企业只能够生产部分注塑件模具。资金充足、设备先进、技术和研发能力强的企业订单需求逐年增加，业务规模逐年增大，客户数量随之增加；而那些无法实现大额资金周转，产能无法满足客户特定需求，并且技术研发能力弱，无法通过提高技术实现成本下降的企业规模将无法保持持续增长。因而在市场化程度较高的模具行业，只有那些资金投入较大，具有较强研发能力，通过技术创新降低成本，加强与下游客户配套能力的企业才能在激烈的市场竞争中不断成长。
汽车行业关键和核心模具主要由国际知名模具企业提供，对进口依赖程度较高。近年来，国内企业通过技术和产品的持续改进，相关塑料模具成功跻身国际知名汽车、家电企业供应链体系，在细分市场上形成了对进口产品的替代。从未来发展趋势来看，“十二五”时期我国模具行业将着重突破“大型及精密塑料模具设计制造技术”、“汽车轻量化节能降耗材料成形工艺与模具开发”等先进技术先进产品。随着我国模具行业技术持续进步、产品层次逐步提升及配套加工能力的进一步提高，国际主机行业供应链体系将进一步向国内企业倾斜，这为部分企业的市场崛起提供了较为有利的外部环境。中国模具工业协会预计，国内市场所需模具自主配套比率将达到85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。
行业内的主要企业基本情况如下：
1、青岛海信模具有限公司
青岛海信模具有限公司成立于 1996 年9 月，具备年产2000 套模具的生产能力，是海信集团的控股子公司，是一个高标准、高起点的工业与产品设计、模具设计与加工制造、注塑与喷涂加工中心。公司立足于模具及注塑喷涂加工与服务行业，应用CAD/CAM/CAE 技术，积极推进制造业高精度、高品质、高效率模具注塑和喷涂产品的开发和研制。多年来致力气体辅助成型模拟分析，RHCM 技术，料流与注塑成型分析技术、微孔加工等技术的研究；并为欧美、日韩的五百强企业及国内众多的知名家电与汽车厂商提供模具设计和制造业务；模具产品遍布世界各地；涉及精密类、IT 业、汽车业、卫生洁具、家用电器业、医疗器械及物流等各个行业。
2、圣美精密工业（昆山）有限公司
圣美精密工业（昆山）有限公司位于江苏省昆山市周市镇，创立于1996 年，经营项目为模具设计及制造，射出成型塑胶制品、印刷、涂装、镭雕、组装、金属冲压件制造、背光模组开发及制造等；主要产品为：复印机、扫描仪、传真机、手机、笔记本电脑等外壳。
3、常州华威亚克模具有限公司
常州华威亚克模具有限公司主要生产汽车内、外装饰注塑件模具及各种家电模具。出口德国、法国、巴西、日本等国家和地区。
常州华威亚克模具有限公司主要汽车模具用户主要有上海大众、德国大众、上海通用、芜湖奇瑞等，家电类用户主要有西门子等。
4、上海赛科利汽车模具技术应用有限公司
上海赛科利汽车模具技术应用有限公司隶属于上汽集团，是华域汽车系统股份有限公司、上海汽车工业香港有限公司共同出资组建而成的合资企业。公司总投资2 亿美元，员工2300 余人。公司拥有现代化制造工厂和生产装备，近年来公司致力于新工艺、新材料、新技术的研究开发，并且已经形成了车身超高强度热冲压工艺模具、铝合金材料模具的自主设计与制造能力。
（四）影响行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
（1）政策因素
制造业是我国国民经济的支柱性产业，模具行业的工艺水平及科技含量是一个国家科技与产品制造水平的衡量标志，其发展历来受到国家重视。近年来中央和地方政府先后颁布了一系列产业政策和中长期发展规划，支持行业做大做强。
（2）行业技术水平不断进步
我国模具行业经过多年的对外学习和自主创新，技术水平不断提高。模具产品向高端发展趋向较为明显，一些模具产品已达到或接近世界先进水平。其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具、使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具、能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料、多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具等。
模具产业的快速发展，促进了行业重点骨干企业的形成，现在被中国模协认定和授牌的重点骨干模具企业已达110 家。模具行业骨干企业也逐步实施高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产等先进技术和工艺，为行业发展树立了良好的示范效应。
（3）市场容量巨大
模具是工业产品的量产化制造源头，被广泛应用于汽车、家电、信息、航空、轻工等制造领域。汽车、家电行业为模具产品的主要需求行业。汽车工业90%以上的零部件需要依靠模具成形，模具制造业也是“汽车工业之母”。2014 年，中国汽车产销量继续保持世界第一，行业规模、产能产量持续扩张，以及汽车制造商推出新车型和改款车型的节奏越来越快，加大了对汽车模具的需求；家电行业需要各种冲压模具及注塑模具，随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求，对新型模具的需求很大。
中国已成为世界最大的汽车消费市场、最大的消费电子市场之一，并培养了如华为、中兴等通信行业世界级的领先企业。巨大的市场容量和这些优秀企业的全球市场推广能力，将带动我国模具及相关产业的快速发展。
（4）发达经济体产业转移，国外厂商转向国内采购
伴随经济全球化发展趋势，发达国家制造业纷纷向我国转移。模具制造业向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋势日益明显。近年来美国和日本作为全球最大的两个模具生产国家，加快了向海外发展的步伐。伴随模具工业向全球化布局发展，发达国家模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移。
我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著增强，对汽车、家电等行业的服务能力大大提升，行业中已形成一定数量和实力的骨干企业，产品质量和技术水平有了很大提高，国外企业也纷纷进入我国采购模具。我国模具制造业成长迅速，迎来了新一轮的发展机遇。
2、不利因素
（1）企业规模普遍较小
绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的，模具行业的企业多数是分散型的金属加工厂和塑料制品厂，规模一般较小，研发、技术能力较弱，模具精密程度较低。模具行业的专业化、细分化特点造成了我国模具企业应对原材料价格波动、客户变动，以及参与国际市场竞争方面处于不利地位。我国模具行业要做大做强，不仅需要在中高端模具开发方面取得突破，实现对进口产品的替代，还要求中小模具企业在专注于模具开发的基础上，为客户提供注塑件加工等配套服务，实现收入来源多元化和企业的规模化经营。
（2）与国际先进水平存在差距
我国多数模具企业目前尚处于向发达国家跟踪学习为主的阶段，与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验、信息化生产管理和创新发展等方面仍存在差距。综合我国各类模具情况，我国模具使用寿命低、生产周期、质量可靠性与稳定性较差，制造精度和标准化程度较低，高技术含量模具比例低。我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人，以及应用型、技能型产业工人都较为紧缺，为行业的做大做强造成了一定的障碍。
（3）产业协调发展不够
我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。模具材料对模具质量影响较大，由于国产模具材料在品种、质量上不能满足高档模具的要求，某种程度限制了模具行业的发展。
（五）行业与上下游之间的关联性
1、模具行业与上下游行业的关联性
模具行业涉及面广，其上游行业主要涉及模具钢、机床工具行业、切削工具行业。上游行业生产设备方面主要有数控机床、切割设备、检测设备、冲床等，原材料方面主要有模具钢、模具配件等。由于模具产品广泛适用性，其下游行业非常广，包括汽车制造、家电、摩托车、轮胎、通信、计算机、消费电子、医疗器械、OA设备、卫生洁具、玩具等众多行业领域。目前发行人的客户主要集中于汽车、家电等行业。模具行业产业链如下图：
图：模具行业产业链
金属加工机床是模具行业的主要加工设备。机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光滑度、使用寿命和制造周期有着非常重要的影响。目前，国内模具行业所需的一系列通用性加工机床基本实现自主配套，但中高端精密塑料模具加工所需的部分高精尖的数控加工机床设备，如数控中心、数控车床、精密磨床、多轴加工中心等，仍部分依赖于从德国、日本、瑞士等国进口，在一定程度上制约了模具行业的发展。
模具钢是组成模具产品的主要组成部分。随着市场对模具高精度、表面光滑和长寿命的要求不断提高，模具生产企业的加工工艺对模具钢的质量要求越来越高。因而，模具钢的质量对于推动精密模具产品向高档化、精密化、多样化、个性化和高附加值的方向发展具有重要影响。
塑料粒子是塑料模具行业注塑件产品成型的主要原材料，其对注塑件产品质量有直接影响。同时，由于塑料粒子使用量非常大，其价格波动也直接影响着注塑件产品的价格变化。我国是全球塑料粒子生产大国，国内塑料粒子供应充足，但受国际原油价格影响，塑料价格呈现较大的波动。
3、下游行业发展状况对行业及其发展前景的影响
模具行业的产品需求不是由某个行业的需求单独决定的，而是取决于下游行业，乃至国民经济的整体发展。汽车、通信、家电、消费电子、航空航天、能源、建筑建材、机械、信息等下游行业受国家产业政策积极支持，未来发展空间广阔。
中国已成为世界最大的汽车消费市场、最大的消费电子市场之一。下游行业的发展将带动我国模具及相关产业的快速发展。
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