2006年国内牛仔布市场销售形势总体欠佳，和去年同期比较，今年国内牛仔布市场行情上涨乏力，企业收益下降、出口订单流失较为严重。主要原因有：一是受原料价格高位运行、纺织品出口配额受限和人民币持续升值等因素的影响，出口竞争力削弱，行业利润被进一步压缩；二是牛仔布市场流行周期的影响，市场需求不旺；三是牛仔布市场总体供过于求的局面未有改观。
一、市场销售总体欠佳 牛仔行情上涨乏力
受市场需求升温的影响，1-5月份，国内牛仔布市场产销形势总体较好，5月中下旬以后国内牛仔布市场形势逐步下滑，主要是零散的小批量订单，大单偏少。至7月份，国内牛仔布市场行情达到了低谷，市场出货迟钝，企业生产形势较为严峻，织造企业停机停产、减产限产相当普遍，国内主要地区的织造企业开机率在40%－50%左右，大中型企业集团减产三成以上，开机率也普遍不足70%。8月下旬开始，因季节性需求的回暖，下游采购量增加，国内牛仔布市场订单增多，行情出现了启动迹象。至9月份，市场行情有明显的好转，牛仔布市场交易趋于活跃，外销市场主要面向香港及东南亚市场，欧美市场出口处恢复中，国内织造企业开机率升至80%以上，大中型企业已出现满负荷运转。10月份，随着人民币升值加速、纺织品出口退税下调的效应显现，买卖双方的观望情绪上升，山东淄博、枣庄和广东中山、新塘等地织造企业订单流失，当月不少企业销量锐减50%，牛仔布市场陷入了“内忧外患”的境地。
二、出口市场不活跃 主销市场在国内
20世纪90年代中期我国牛仔布市场销售达到高峰，之后几年我国牛仔布产量节节下滑，出口市场萎缩，目前，国内市场成了我国牛仔行业的主要消费市场。
据统计，1995年，我国牛仔布出口量7.57亿米，占全国牛仔布产量的74.5%；去年（2005年）我国牛仔布出口量4.81亿米，直接出口量仅占全国总产量的1/5左右。
今年前三季度我国牛仔布出口4.13亿米，同比增长13.9%，出口比重仍大大低于2002年以前。纯棉牛仔布平均每米出口单价约为1.71美元，和去年同期基本持平；棉混纺牛仔布为1.30美元，同比下降14.5%。
由于我国牛仔布生产规模较大，基本能满足国内市场的需求，因此进口量相对较小，且进口主要体现在牛仔布的加工贸易方面。
2006年1-9月纯棉牛仔布进口量约1.11亿米，平均每米单价1.34美元，1-9月份棉混纺牛仔布进口584万米，平均每米单价2.91美元，同比均有不同幅度的增长。预计全年的总进口量接近1.55亿米。
三、牛仔用纱打破单一气流纺格局
环锭纺纱和花式纱线比重上升
2000年以前，我国超过80%－90%的牛仔布用纱是气流纺纱。环绽纺纱在我国牛仔布生产中应用较少，所占比重不足10%。花式纱线在牛仔布用纱所占比重更小。据统计，1997年，我国牛仔工业共消耗了66.2万吨气流纺纱，占全国气流纺纱产量70.81万吨的93.5%。不过，2000年以来，我国牛仔布生产用纱出现了可喜的变化，打破了过去单一依靠气流纺纱的格局，近来，环锭纺纱和花式纱线的比重在快速上升，目前由花式纱线织成的牛仔布较受欢迎。
（1）、气流纺纱：以下脚料、落棉或低等级棉花为主要原料，主要纺粗支纱。牛仔布生产主要使用的气流纺纱有OE7S、OE10S、OE12S、OE16S，其次是OE20S、OE21S、OE5.5S、OE8S竹节、OE10S竹节等规格产品。主要用来织造厚重型全棉牛仔布、弹力牛仔布和竹节牛仔布。
（2）、环锭纺纱：主要使用中等和中高等级棉为原料，生产全棉纱、精梳纱、麻棉、涤棉及其它混纺纱。以环锭纺纱7S、10S、12S、16S、21S/2、JC32/2等较为常见。
四、新型纤维呈增加趋势
赋予牛仔布全新定义
国内牛仔布市场主要是普通的纯棉牛仔布、竹节牛仔布和弹力牛仔布等三大类品种，因出口配额影响，今年麻棉牛仔布产销量下降，纱线产品主要是纯棉纱、竹节纱、弹力纱，其次是麻棉纱、金银丝、涤纶长丝，其它品种如粘棉、丝棉、丙纶细旦丝、羊毛等所占比重不大，新型纤维使用比例总体不高，但呈增加趋势。新产品主要有以下两种情况：
（1）使用各种功能性纤维及天然纤维开发的各种新面料，如使用莫代尔、天丝等纤维素纤维、吸湿排汗纤维、羊毛、蚕丝、大豆纤维等进行交织混纺生产的面料；
（2）涤纶长丝/大豆蛋白纱交织面料，棉/大豆纤维牛仔布，外观悬垂性好，光泽近似蚕丝织物，手感光滑柔软，服用性好。
主要的牛仔布新品规格有：竹纤维、棉/竹纤维牛仔布58/60 10×32/2 80×50 1/3 9.0OZ、棉/大豆纤维牛仔布10×32/2 80×50 1/3 9.0OZ、棉/中空多孔纤维牛仔布10×200D/2 80×50 1/3 10.0OZ、天丝/棉牛仔布 40/2×JC32/2 106×46 7.0OZ、纯天丝牛仔布 40/2×40/2 106×60 7.0OZ，杜邦公司开发的功能性Coolmax纤维，T-400弹性纤维，还有保健性纤维（远红外、抗紫外线、抗菌Seacell等）、仿生性纤维（蛋白质、甲壳质等）、高功能纤维（碳纤维、高收缩、香味等）、异形纤维、智能纤维等功能性纤维应用广泛，赋予牛仔布全新的定义。
五、展望牛仔未来发展
家纺领域潜力较大
2002年我国牛仔布市场产销两旺，2003、04年牛仔布利润连年下降，元气大伤，2005、06年市场复苏较为缓慢。
1、主要的困难：棉花、纱线是牛仔布生产基本的原料，占生产成本的70%，但近年国内棉花缺口扩大，棉花市场的不稳定给牛仔布业带来了巨大的影响。另外，进口棉滑准税政策对低等级棉花进口价格影响很大，从而大大增加了牛仔布生产企业的原料成本，
国外厂家采用环锭纺纱生产牛仔布以消除短棉纱及落棉，而在我国气流纺纱仍占有主导地位，今后相当长的时间仍将如此，致使我国牛仔布用纱的质量良莠不齐，削弱了在国际市场上的竞争力。
而在劳动力成本上已受到印巴、越南等国家的挑战，加之品牌上的缺失和产品开发投入的不足制约我国牛仔产业发展的后劲。
2、发展趋势：
目前，国内牛仔布生产主要是原料和后整理上的变化，牛仔布用纱也正由气流纺纱转向环锭纺纱、竹节纱和其他花式纱。后整理主要是颜色上的变化和功能性的整理。
不过，国内绝大部分的牛仔布还局限于牛仔服装的生产上，而且主要是用于牛仔裤的生产，在国际市场，特别是欧美市场，牛仔布已被广泛运用于床单、枕头、窗帘等家纺家居用品，非服装用途的牛仔布应用比重加大。国内牛仔布市场在家纺方面有较大潜力可挖。
一、市场销售总体欠佳 牛仔行情上涨乏力
受市场需求升温的影响，1-5月份，国内牛仔布市场产销形势总体较好，5月中下旬以后国内牛仔布市场形势逐步下滑，主要是零散的小批量订单，大单偏少。至7月份，国内牛仔布市场行情达到了低谷，市场出货迟钝，企业生产形势较为严峻，织造企业停机停产、减产限产相当普遍，国内主要地区的织造企业开机率在40%－50%左右，大中型企业集团减产三成以上，开机率也普遍不足70%。8月下旬开始，因季节性需求的回暖，下游采购量增加，国内牛仔布市场订单增多，行情出现了启动迹象。至9月份，市场行情有明显的好转，牛仔布市场交易趋于活跃，外销市场主要面向香港及东南亚市场，欧美市场出口处恢复中，国内织造企业开机率升至80%以上，大中型企业已出现满负荷运转。10月份，随着人民币升值加速、纺织品出口退税下调的效应显现，买卖双方的观望情绪上升，山东淄博、枣庄和广东中山、新塘等地织造企业订单流失，当月不少企业销量锐减50%，牛仔布市场陷入了“内忧外患”的境地。
二、出口市场不活跃 主销市场在国内
20世纪90年代中期我国牛仔布市场销售达到高峰，之后几年我国牛仔布产量节节下滑，出口市场萎缩，目前，国内市场成了我国牛仔行业的主要消费市场。
据统计，1995年，我国牛仔布出口量7.57亿米，占全国牛仔布产量的74.5%；去年（2005年）我国牛仔布出口量4.81亿米，直接出口量仅占全国总产量的1/5左右。
今年前三季度我国牛仔布出口4.13亿米，同比增长13.9%，出口比重仍大大低于2002年以前。纯棉牛仔布平均每米出口单价约为1.71美元，和去年同期基本持平；棉混纺牛仔布为1.30美元，同比下降14.5%。
由于我国牛仔布生产规模较大，基本能满足国内市场的需求，因此进口量相对较小，且进口主要体现在牛仔布的加工贸易方面。
2006年1-9月纯棉牛仔布进口量约1.11亿米，平均每米单价1.34美元，1-9月份棉混纺牛仔布进口584万米，平均每米单价2.91美元，同比均有不同幅度的增长。预计全年的总进口量接近1.55亿米。
三、牛仔用纱打破单一气流纺格局
环锭纺纱和花式纱线比重上升
2000年以前，我国超过80%－90%的牛仔布用纱是气流纺纱。环绽纺纱在我国牛仔布生产中应用较少，所占比重不足10%。花式纱线在牛仔布用纱所占比重更小。据统计，1997年，我国牛仔工业共消耗了66.2万吨气流纺纱，占全国气流纺纱产量70.81万吨的93.5%。不过，2000年以来，我国牛仔布生产用纱出现了可喜的变化，打破了过去单一依靠气流纺纱的格局，近来，环锭纺纱和花式纱线的比重在快速上升，目前由花式纱线织成的牛仔布较受欢迎。
（1）、气流纺纱：以下脚料、落棉或低等级棉花为主要原料，主要纺粗支纱。牛仔布生产主要使用的气流纺纱有OE7S、OE10S、OE12S、OE16S，其次是OE20S、OE21S、OE5.5S、OE8S竹节、OE10S竹节等规格产品。主要用来织造厚重型全棉牛仔布、弹力牛仔布和竹节牛仔布。
（2）、环锭纺纱：主要使用中等和中高等级棉为原料，生产全棉纱、精梳纱、麻棉、涤棉及其它混纺纱。以环锭纺纱7S、10S、12S、16S、21S/2、JC32/2等较为常见。
四、新型纤维呈增加趋势
赋予牛仔布全新定义
国内牛仔布市场主要是普通的纯棉牛仔布、竹节牛仔布和弹力牛仔布等三大类品种，因出口配额影响，今年麻棉牛仔布产销量下降，纱线产品主要是纯棉纱、竹节纱、弹力纱，其次是麻棉纱、金银丝、涤纶长丝，其它品种如粘棉、丝棉、丙纶细旦丝、羊毛等所占比重不大，新型纤维使用比例总体不高，但呈增加趋势。新产品主要有以下两种情况：
（1）使用各种功能性纤维及天然纤维开发的各种新面料，如使用莫代尔、天丝等纤维素纤维、吸湿排汗纤维、羊毛、蚕丝、大豆纤维等进行交织混纺生产的面料；
（2）涤纶长丝/大豆蛋白纱交织面料，棉/大豆纤维牛仔布，外观悬垂性好，光泽近似蚕丝织物，手感光滑柔软，服用性好。
主要的牛仔布新品规格有：竹纤维、棉/竹纤维牛仔布58/60 10×32/2 80×50 1/3 9.0OZ、棉/大豆纤维牛仔布10×32/2 80×50 1/3 9.0OZ、棉/中空多孔纤维牛仔布10×200D/2 80×50 1/3 10.0OZ、天丝/棉牛仔布 40/2×JC32/2 106×46 7.0OZ、纯天丝牛仔布 40/2×40/2 106×60 7.0OZ，杜邦公司开发的功能性Coolmax纤维，T-400弹性纤维，还有保健性纤维（远红外、抗紫外线、抗菌Seacell等）、仿生性纤维（蛋白质、甲壳质等）、高功能纤维（碳纤维、高收缩、香味等）、异形纤维、智能纤维等功能性纤维应用广泛，赋予牛仔布全新的定义。
五、展望牛仔未来发展
家纺领域潜力较大
2002年我国牛仔布市场产销两旺，2003、04年牛仔布利润连年下降，元气大伤，2005、06年市场复苏较为缓慢。
1、主要的困难：棉花、纱线是牛仔布生产基本的原料，占生产成本的70%，但近年国内棉花缺口扩大，棉花市场的不稳定给牛仔布业带来了巨大的影响。另外，进口棉滑准税政策对低等级棉花进口价格影响很大，从而大大增加了牛仔布生产企业的原料成本，
国外厂家采用环锭纺纱生产牛仔布以消除短棉纱及落棉，而在我国气流纺纱仍占有主导地位，今后相当长的时间仍将如此，致使我国牛仔布用纱的质量良莠不齐，削弱了在国际市场上的竞争力。
而在劳动力成本上已受到印巴、越南等国家的挑战，加之品牌上的缺失和产品开发投入的不足制约我国牛仔产业发展的后劲。
2、发展趋势：
目前，国内牛仔布生产主要是原料和后整理上的变化，牛仔布用纱也正由气流纺纱转向环锭纺纱、竹节纱和其他花式纱。后整理主要是颜色上的变化和功能性的整理。
不过，国内绝大部分的牛仔布还局限于牛仔服装的生产上，而且主要是用于牛仔裤的生产，在国际市场，特别是欧美市场，牛仔布已被广泛运用于床单、枕头、窗帘等家纺家居用品，非服装用途的牛仔布应用比重加大。国内牛仔布市场在家纺方面有较大潜力可挖。
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