近年来，在国家监管与扶持政策双驱动下，我国玻纤行业向高质量方向发展且迅速。
| 时间 |
政策名称 |
主要内容 |
| 2012年9月 |
《玻璃纤维行业准入条件（2012年修订）》 |
为有效遏制玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构转型升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照促进产业升级、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对玻璃纤维行业提出准入条件 |
| 2015年5月 |
《中国制造2025》 |
提到“大力推动重点领域突破发展”，并将特种无机非金属材料和先进复合材料列为发展重点 |
| 2016年 |
《纤维复合材料工业“十三五”发展规划》 |
推进高性能玻璃纤维发展，重点发展耐碱、低介电、扁平纤维、超细电子纤维及超落电子布等功能玻璃纤维，加快研发智能、绿色的生产制造技术，推动高强高模玻璃纤维以及热塑性复合材料产业化 |
| 2016年9月 |
《建材工业发展规划（2016-2020年）》 |
重点发展高性能碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维等无机纤维，大尺寸异形截面复合材料制品，纤维增强热塑性复合材料，陶瓷基复合材料 |
| 2016年11月 |
《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》 |
提出扩大高强轻合金、高性能纤维、先进无机非金属材料等规模化应用范围 |
| 2017年1月 |
《新材料产业发展指南》 |
“开展大型复合材料结构件研究及应用测试”及“扩展高性能复合材料应用范围” |
| 2017年10月 |
《产业关键共性技术发展指南（2017年）》 |
将热塑性树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强纤维的浸渍与成型技术做为关键共性技术 |
| 2018年11月 |
《战略性新兴产业分类（2018）》 |
将玻璃纤维及玻纤制品列入《战略性新兴产业分类》目录 |
| 2018年12月 |
《重点新材科首批次应用示范指导目录（2018年版）》 |
将二元高硅氧玻璃纤阀制品列为50种关键战略材料之一 |
| 2019年11月 |
《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》 |
涉及高硅氧玻璃纤维制品、无硼高性能玻璃纤缑、电子级超细玻璃纤维纱、HS6高强玻璃纤维等材料 |
| 2020年6月 |
《玻璃纤维行业规范条件》 |
为有效遏制玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构转型升级，引领行业高质量发展，在建设布局、工艺技术与装备、产品质量与技术创新、环境保护、能源消耗和杜会责任等方面对玻璃纤维行业作出规范说明 |
在供给端，我国玻纤行业产量增长平稳。数据显示，截至2019年中国玻璃纤维产量为527万吨，同比增长12.6%。
同时在产能方面，我国玻纤产能也一直保持增长趋势，在2018-2019年增速加速。数据显示，截止2019年底，我国玻纤纱产能已达483万吨。
在需求端，从上述工艺流程中可以得到，玻纤行业下游分布广泛，主要应用于建筑、管罐、汽车、交运、电子、风电等领域，其市场需求增长速度整体上与工业增加值呈同步关系。数据显示，2019年建筑业占玻纤行业总需求的35%，为第一大领域；管罐、交通运输及电子领域分别占比20%、15%、12%。
其中，建筑业作为玻纤行业最大的应用领域，在国家不断加大基建与固定资产投资额的背景下，建筑业增加值不断增加，这将长期驱动玻纤需求增长。根据数据显示，2019年我国建筑业增加值为6.5万亿元；2020年上半年受疫情影响，建筑增加值同比下降1.9%，为28535亿元。
在市场竞争方面，我国玻纤价格通常由大厂主导。其中，中国巨石/泰山玻纤凭借着产能规模优势，市场份额占比较高，企业竞争力较强，因此通常为行业价格的引导者。数据显示，2019年我国玻纤行业CR3约65%，市场格局相对集中，其中中国巨石、泰山玻纤、重庆国际市场份额分别为34%/17%/14%，合计份额占总量的65%。
与此同时，我国头部玻纤企业凭借着成本优势，在发展战略上更多的偏向于“量”而不是价格。因此，这将对于一些中小型厂商的份额造成挤压，从而使得这类厂商逐渐转向发展制品业务或者出局，而预计后期头部企业市场份额占比不断提升。根据数据显示，2020年中国巨石将新增产能26万吨，占比达到59%；泰山玻纤新增产能10万吨，山东玻纤新增产能8万吨。
整体来说，在国家产业政策扶持、下游需求推动以及能源成本降低等因素影响下，我国玻纤行业将持续向好发展。
相关行业分析报告参考《2020年中国玻璃纤维产业分析报告-行业调查与未来规划分析》。
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