我国钢铁企业生产成本管理控制办法分析

2014-08-01 05:05

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导读：我国钢铁企业生产成本管理控制办法分析，目前看来，大多钢铁企业的生产成本控制主要从四个方面进行，即决策规划、控制执行、检查核算和分析考核。

参考《中国钢铁冶炼市场竞争调研与投资价值评估报告（2013-2017）》

根据中钢协会公布的相关数据显示，2014年第一季度全国生铁的产量为17970.51万吨，粗钢的产量为20170.01万吨，钢材的产量为26141万吨。伴随着钢材产量的不断增加，除了面临原材料、能源等不足的困境外，近年来国家调整差别电价的政策无异于另钢铁生产企业雪上加霜。因此，如何合理控制钢铁企业的生产成本成为日前关注的焦点。

目前看来，大多钢铁企业的生产成本控制主要从四个方面进行，即决策规划、控制执行、检查核算和分析考核。文章认为，降低企业的生产成本是企业长期生存和盈利的关键，因此，只有合理的控制钢铁企业的生产成本才能为企业的盈利提供保障。降低成本的关键是要对钢铁生产企业进行科学合理的管理，并结合相应的技术优势，调整成本结构，完善生产流程。

科学合理的管理是指钢铁企业要不断的进行管理体制的创新，通过科学合理的管理机制提高企业的竞争力，为钢铁生产成本的控制提供基础。技术优势的发挥是降低钢铁生产成本的关键，保障钢铁生产质量的同时，提高了钢铁的产品种类。生产过程中调整生产成本构成，能够减少不必要的成本，提高资源的利用率。生产流程的完善能够为减少资源的浪费，提高原材料等的利用率。

因此，钢铁企业的成本控制可以从以下几方面展开：

一、建立有效的生产成本管理办法

生产成本管理是指钢铁生产企业组织相关人员，以当前的钢铁生产状况和需求状况为背景，结合企业的生产状况对某一时期企业的钢铁生产进行规划。通过对企业钢铁生产管理的科学化和规范化，减少钢铁企业的生产成本，增加企业盈利，为企业的可持续发展提供保障。由此可见，成本管理办法的制定和实施需要各部门的相互配合，部门不同，职能不同。

具体说来，可以从钢铁企业的原材料采购、生产成本的核算、废钢材的回收等几方面进行。

钢材的生产需要大量的原材料，这就要求采购部门要有良好的执行能力，对于又只有家的相关政策进行良好的贯彻实施，通过减少采购的成本降低钢铁企业生产钢材的整体成本。进行钢铁产品的生产需要企业的相关部门根据市场的情况进行核算，精细准确的核算方法能够帮助钢铁企业进行钢铁品种和数量生产的决策。废钢材的回收主要包括两方面，即废矿的回收和企业自产废钢，这些都应进入成本核算的范围，并对其核算的方法进行相应的规范。另外，对于钢铁的等级划分也应进行严格的规范，根据相关的规定对生产的钢材的等级进行正确的划分，才能为企业合理估算生产成本提供保障。

因此，有效生产成本管理办法可以从钢材生产的各环节入手，层层把控，为降低钢铁的生产成本提供保障。

（1）原材料采购阶段

根据相关数据显示，原材料的成本大约占钢材生产成本的70%左右，因此，原材料的采购阶段是控制生产成本的关键阶段。这一阶段，首先要对原材料市场进行相应的调查和预测，在采购过程中还应做到切实实行优质优价政策。采购完成后，对于原材料的运输和存放等也应进行合理的安排和规划，减少不必要的费用支出。

（2）钢铁生产阶段

钢铁的生产流程长，较为复杂，在经过冶炼的各环节之后必然伴随着物资的流失，并在铁前和钢后两个阶段伴随着不同的生产过程。因此，针对不同生产环节的差异，进行相应的费用分配，合理进行成本的控制。

（3）计量检查阶段

钢铁生产过程伴随着资源的消耗，消耗的大小都需要利用相应的设备进行计量。计量设备的状态直接决定了计量数据的正确性。因此，在钢铁的生产过程中应做好磅秤、流量表等计量器材的检查和维护。正确的计量数据为合理估算钢铁成本提供保障。

（4）质量成本

质量成本是指解决钢铁质量问题产生的费用。质量成本具有一定的随机性，可能会产生也可能不会，成本的大小也不相同。质量成本主要包括两部分，即预防成本和损失成本。预防成本是指在钢铁生产之前采取某些措施，对钢铁的生产质量进行相应保障的成本。损失成本是指在钢铁质量出现问题后付出的费用。例如对钢铁生产工人的培训、生产设备的日常维护等都属于预防成本，因此，预防成本的增加，有助于降低损失成本。

生产成本管理方法的制定是针对钢铁生产的不同环节进行的相应的规范，为钢铁企业控制其生产成本提供了基础性的保障。但随着生产机械化的普及和不断提高，科学技术在生产中的利用率也在不断提高，为提高生产产量和生产质量提供重要保障。

二、利用科学技术

伴随着社会经济的不断发展，科学技术水平也在不断提高，为我们的生产生活水平的提高提供了保障。钢铁企业作为需求量较大，能源消耗较高的产业，需要通过科技的渗入，提高生产水平和质量，这也是控制钢铁企业生产成本的关键。

钢铁企业对于科技的运用主要指通过工艺技术的改进和设备的更新。通过工艺的改进，提高原材料的利用率；设备的更新可以提高钢铁的生产率，减少资源的浪费，同时减少能源的消耗。

原材料的充分利用可以降低资源消耗，减少相应的生产成本。设备的更新可以保障钢铁的生产质量，减少产品的改判数量，减少产品改判带来的损失。