近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。
主要表现 |
具体内容 |
模具集成制造单元与技术的普及 |
模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程 |
商业互联网向模具及其产业链延伸 |
目前，许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级 |
3D打印在模具制造中的广泛应用 |
3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动同。金属增材减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓诚材精整，实现复杂金属零件的高精度制造 |
模具的智能化 |
目前，在塑料模具和压铸模具行业现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造 |
轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化 |
随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，国内模具已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发 |
大型级进冲模技术的成高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征 |
目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点 |
模具标准件趋于精细化 |
随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业多与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向 |
从技术角度来看，我国模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平，行业相关专利申请数量稳步上升。根据SooPAT数据显示，2017年我国申请专利数量达22872件，创下历史新高；2018年专利申请量有所减少，但仍超过了1.7万件，达到17146件。
从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为347件、337件；安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为309件，位居第三。
目前，我国的模具产值成为世界之最。根据相关数据显示，在模具应用领域中，汽车行业模具需求最大，占比约34%；电子行业需求占比约28%；IT 行业需求占比约12%；家电行业需求占比约9%；OA 自动化行业需求占比约4%；半导体行业需求占比约4%；其他行业需求占比约9%。
近年来，随着汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，规模不断壮大。根据相关数据显示，2017年我国汽车模具新增需求达到348吨，而市场规模从2017年的888亿元增长至2018年的900亿元。
IT模具作为信息产业的重要基础装备，其发展较为迅猛，已成为产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。根据相关数据显示，2017年我国IT模具销售收入为1420亿元左右，2018年达到1550亿元左右。
目前，我国OA设备模具市场紧随OA设备市场发展，而OA设备一般由塑料件、五金件和芯片等组成，成型方法一般为使用塑料注射模注射成型。根据SooPAT数据显示，2017年我国OA设备塑料模具市场规模为36亿元，2018年达到40亿元。
未来，我国模具行业将朝着高精密化、自动化、智能化、新型化及融合化分析发展。
趋势 |
具体内容 |
高精密化 |
随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越 |
自动化、智能化 |
自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人：管理人，技术人和机器人 |
新型化 |
随着技术革新，让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业 |
融合化 |
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心 |
以上数据参考资料《2020年中国模具制造市场分析报告-市场现状与发展商机研究》
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