1、行业技术水平及技术特点
国外注塑机业起步较早，掌握了先进的注塑机技术，在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备、自动化水平以及降低产品功耗，同时也更加注重为注塑机用户提供整体和系统的解决方案和自动化生产方案。中国的注塑机行业经过多年的发展，在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破，不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面，都在缩小与发达国家之间的差距。
随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高，国内注塑机制造业的技术水平也在稳步提升。目前，通过自主创新和引进先进技术，国内注塑机行业在技术上已取得了长足的进步，正在逐步缩小与国外先进制造技术之间的差距。但在高端产品方面，国产注塑机差距仍较大，国内企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，与进口产品一争高下，就必须适应市场发展，加快产品结构调整。除继续提高注塑机控制及自动化水平、降低能耗外，应根据市场变化向组合系列化方向发展，如同一型号注塑机可配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，提高辅助设备配套能力和灵活性，扩大使用范围。同时，要大力开发和发展大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机。在理念上，也要由过去只作为注塑机生产商向整体解决方案和服务提供商转变，不仅能要具备根据客户要求设置技术参数生产注塑机，同时也要具备整体方案解决能力，为客户设计和提供以注塑机为核心的自动化和信息化整体生产方案。
注塑机技术正朝着节能、高速、精密、环保、网络化、智能化、专用化、特定性、功能化的方向发展，以满足日益发展的塑料制品市场的需求。未来发展趋势如下：
（1）伺服节能技术
伺服节能技术经过近几年的推广和应用，已基本得到市场认可，应用成本和使用寿命也得到了生产厂家和最终客户的认可。今后的伺服技术，正在朝着更节能、更稳定、响应更快速方向发展。伺服节能注塑机被国家工信部列入《节能机电设备（产品）推荐目录》，同时为全系列产品标配了伺服节能液压动力系统。
（2）精密成型技术
精密注塑要求注塑机在注射压力和注射速度上能进行精确控制；要求锁模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指锁模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开锁模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。通过高响应伺服动力系统技术、全电动控制技术、二板式合模技术、单缸精密注射技术等，不断提高控制精度，逐步满足各种精密成型需求。
（3）大型化趋势
大型化的发展趋向：随着模具制造技术的提升和大型新产品需求的涌现，对超大型注塑机的需求也越发明显，在大型管件、物流仓储等行业较为突出，比如在市政建设的窨井注塑过程中，1.6~1.8米口径的窨井锁模力要求达6000吨以上；在注射量方面，大口径PE管件最大重量已达200kg以上。另一方面，大型注塑机精密化、高速化发展也更为迫切，尤其是在汽车行业，随着以塑代钢的发展，一些车型的保险杠等对锁模力的要求已经突破4000吨。大型机一直是优势产品，重点开发项目之一二板注塑机就是针对大型化进行专项优化设计的产品，锁模力最高能达到7000吨。
（4）利用磁体内涡流发热原理的感应加热技术
当前注塑机加热系统广泛采用电阻式加热的方法，通过外加热方式把热量传到料筒上，存在外侧热量大部分散失到空气中，此种热传导损失，会导致环境温度上升；另外电阻丝加热功率密度低。近年来出现了采用磁体内涡流发热技术，该技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，所以节能效果显著，可达30%到75%。由于采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快等特点。全系列产品均可以配置该基于该技术的加热节能装置，从而实现有效节能等特性。
（5）数控一代关键智能基础共性技术
随着我国制造业向着工业4.0、工业物联网、智慧工厂、两化融合、智能制造、中国制造2025、互联网+等进行战略转型和升级。注塑机作为高端制造业的重要组成部分，掌握关键智能基础共性技术，是为实现智能化成型提供技术支撑。
它包括新型传感技术、模块化、嵌入式控制系统设计技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠实时通信网络技术等，运用这些技术集成开发基于机器人的自动化成型、加工、装配生产线及其具有加工工艺参数自动检测、控制、优化功能的大型复合材料构件成型加工生产线，即智能化成型和加工成套设备。将对产品质量和生产效率产生前所未有的提高。目前“基于物联网的注塑机制造智能化工厂”研发项目已经列入2015年杭州市第一批工厂物联网项目名单。
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