中国EVA行业现状分析：供需稳定增长进口数量保持高位

2021-01-11 02:39

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乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）属于高端新材料，具有较好的韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，在发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域有着广泛应用。现阶段，国内外EVA树脂的生产方法有高压法连续本体聚合法、溶液聚合法、乳液聚合法和中压悬浮聚合法，其中高压法连续本体聚合是主流工艺。

不同EVA生产工艺对比

生产工艺	方法	优点	缺点
高压法连续本体法	在一定压力和自由基引发体系作用下，单体发生聚合生成聚合物，VA含量通常在5%-40%	不含溶剂，后处理工序简单，综合成本低，更适于规模化生产，产品更符合环保要求	混合和传热困难，反应器温度不易控制
溶液法	单体溶于溶剂中进行聚合反应，形成的聚合物溶于溶剂，产品可做涂料或胶黏剂，可采用连续法和间歇法	生产操作和反应温度都易控制	需要回收溶剂
乳液法	借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。可直接应用反应产物胶乳，也可使胶乳破坏，经过洗涤、干燥等后处理工序，得到粉状或针状聚合物	可在较高反应速度下获得较高相对分子质量的聚合物；物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易去除	加入的乳化剂等影响制品性能，为得到固体聚合物，需经过凝聚、分离、洗涤等后续工艺，同时反应器的生产能力比本体法低
悬浮法	单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下分散成液滴，通常悬浮于水中进行聚合反应	反应器内含大量水，物料黏度低，容易传热和控制；聚合后只需经简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得到EVA树脂，可直接用于后续加工；产品较纯净、均匀	反应器生产能力和产品纯度不及本体法，不能采用连续法进行生产

资料来源：公开资料整理

根据数据显示，全球EVA树脂产能较分散，2019年产能约520.6万吨/年，其中中国大陆的产能占比较高，达18.7%%，韩国、日本紧随其后，2019年EVA产能占比分别为16.8%、13.1%。

2019年全球EVA树脂的产能分布（按地区）

数据来源：公开资料整理

国内EVA树脂生产企业有江苏斯尔邦石化有限公司、中国石化北京燕山石油化工公司、扬子-巴斯夫有限责任公司、联泓新科有限责任公司、台塑集团（宁波）有限公司、北京华美聚合物有限公司、北京东方石油化工有限公司有机化工厂。其中斯尔邦石化EVA产能第一，达30万吨/年，扬子石化-巴斯夫、燕山石化紧随其后，均为20万吨/年。

我国EVA树脂主要生产厂家（万吨/年）

生产厂家	生产能力	生产工艺
江苏斯尔邦石化有限公司	30	利安德巴塞尔高压釜式法+高压管式法
中国石化北京燕山石油化工公司	20	埃克森美孚高压管式法
扬子-巴斯夫有限责任公司	20	巴塞尔高压管式法
联泓新科有限责任公司	10	埃克森美孚釜式法
台塑集团（宁波）有限公司	7.2	埃尼釜式法工艺
北京华美聚合物有限公司	6.0	杜邦釜式法工艺
北京东方石油化工有限公司有机化工厂	4.0	埃尼釜式法工艺