参考观研天下发布《2019年中国塑料制品市场分析报告-市场现状与未来商机分析》
| 塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点 |
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| 重量轻 |
塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90-2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。 |
| 优良的化学稳定性 |
绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4)，它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在"王水"中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。 |
| 优异的电绝缘性能 |
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。 |
| 热的不良导体，具有消声、减震作用 |
一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75-1/225，泡沫塑料的微孔。 |
| 机械强度分布广和较高的比强度 |
有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。 |
近年来我国塑料制品行业保持快速发展，但2018年以来，我国塑料制品开始出现下降的态势。数据显示，到2019年5月，我国塑料制品行业完成产量2886.5万吨，同比下降1.2%。
出口方面，2018年我国塑料制品出口交货值有所下滑，但产销率呈增长态势。数据显示，2018年我国塑料制品行业累计完成出口交货值2309.35亿元，出口量为1311.9万吨，产销率为98.3%。
随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势，预计未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业将保持持续增长，预计2023年中国塑料制品制造市场营收规模将达到3.29万亿元。
| 行业发展趋势 |
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| 市场空间大，行业仍将持续增长 |
随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。 |
| 产业集群的可持续性发展 |
在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。 |
| 新材料、新技术快速推广应用 |
近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大；电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。 |
| 塑料制品趋于轻量化、绿色化 |
随着节能环保产业的快速发展，塑料制品凭借重量轻、成本低、可塑性强等优势在汽车、飞机、轨道交通方面的运用越来越广。中国塑料加工工业协会发布的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》中明确提出，大力实施高端化战略，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术发展方向。塑料制品轻量化顺应了“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势，并有利于实现节能降耗。 |
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